Informacje o produkcie

Maszyny do formowania szkła 140 GPM firmy Moore Nanotechnology Systems specjalizują się w dziedzinie precyzyjnego szkła optycznego. 140 GPM jest połączony z konfiguracją szlifowania ultraprecyzyjnej maszyny do obróbki diamentowej 450UPL lub ultraprecyzyjnej maszyny do obróbki wolnej powierzchni 350FG, która może być stosowana do ultraprecyzyjnego szlifowania form WC i SiC. W związku z tym 140 GPM to ultraprecyzyjna maszyna do formowania szkła. Średnica obszaru obróbki 140 GPM wynosi 140 mm. Maszyna obróbcza może być skonfigurowana w trybie formowania wielokrotnego i w pełni automatycznej formy ładowania lub sortowania, aby spełnić wymagania obróbki dużych partii.

Zaawansowany 140GPM wyposażony w GPMSim unikalny (SB SE)Pakiet FEA do przewidywania i analizy stanu pracy podczas formowania szkła. Unikalne możliwości oprogramowania GPMSim obejmują: łatwy w obsłudze interfejs roboczy, łatwe tworzenie niekulistych komór ciśnieniowych oraz łatwe wywoływanie i określanie danych szkła i formy z utworzonej bazy danych materiałów. Oprogramowanie może automatycznie generować wykres rozkładu siatki czterokątnej i obliczać wyniki modelowania w pięciu etapach modelowania szkła, a mianowicie ogrzewanie, skraplenie, ciśnienie i dwa chłodzenie (jeden jest chłodzenie do pieczenia, drugi szybkie chłodzenie). Inne funkcje prognozowania obejmują: ciśnienie pozostałe szkła, wielkość deformacji szkła i wielkość skurczenia materiału szklanego.

Charakterystyka maszyny narzędziowej

• Niezależna szafa precyzyjna maszyna do formowania szkła o średnicy obróbki 140 mm

• Można używać formy jednootworowej lub wielotworowej

• Kompatybilne z urządzeniami formowymi stałymi i pływającymi

• Komputerowy moduł pozycjonowania z pełną kontrolą oraz moduł kontroli ciśnienia z zintegrowanym cyklem ogrzewania i chłodzenia

• Podstawowy program oparty na systemie Windows i z łatwym w obsłudze ekranem dotykowym

• Maksymalna temperatura do 800 ° C

• Maszyna do formowania może pracować w środowisku próżniowym lub gazowym

Maksymalne ciśnienie 25 kN

Czas ogrzewania t1: formy i szkła podgrzewane do <TG. Azot w komorze zmywa się, aby zapobiec utlenianiu formy.

T2 Czas izolacji: utrzymywanie temperatury w stanie stałym.

T3 Czas ciśnienia gorącego: ciśnienie rośnie do momentu osiągnięcia ustalonej wartości ciśnienia.

T4 czas stopniowego chłodzenia: stopniowe chłodzenie do określonej temperatury (temperatura napięcia), przy użyciu azotu do kontrolowania całego procesu chłodzenia.

T5 Szybki czas chłodzenia: szybkie chłodzenie temperatury przestrzeni poprzez zwiększenie przepływu azotu.

Dokładność kształtu

Węglek wolframu formy 0,081μm PV

Szkło soczewkowe 0,122μm PV

Czystość powierzchni

Węglek wolframu formy 1,27 nm R

Soczewka szklana 1,51 nm Ra

Uwaga: Wskaźniki te mogą ulec zmianie w związku z ciągłym rozwojem produktów i technologii bez wcześniejszego powiadomienia.