Główne cechy strukturalne tokarki gwintowej rury CNC

1, główne elementy podstawowe, takie jak ciało łóżka, siodło, pudełko wałka, wykorzystują wysoko sztywną konstrukcję żeliwa, używają kształtu piasku żywicowego i są przetwarzane po starzeniu. Po hartowaniu wysokiej częstotliwości powierzchni ścieżki przewodniczej, precyzyjne szlifowanie z użyciem wysokiej precyzji ścieżki przewodniczej zapewnia stabilność długoterminowego użytkowania maszyny narzędziowej i zapewnia stabilność wydajności maszyny narzędziowej.

2, X, Z w dwóch kierunkach podawania przy użyciu dużych śrub kulkowych o wysokiej precyzji i wysokiej wytrzymałości; Serwosilnik wykorzystuje elastyczne złącze połączone bezpośrednio ze śrubą, która bezpośrednio przekazuje siłę do wysokiej precyzji śrub kulkowych, aby zapewnić dokładność pozycjonowania maszyny narzędziowej.

3, śruby X i Z w obu kierunkach są ściśle zabezpieczone, aby zapewnić czystość śrub i zapewnić precyzję ruchu maszyny narzędziowej.

4, zastosowanie czterostacyjnych nośników elektrycznych CNC znanych krajowych marek, o wysokiej precyzji, gładkim obrocie, prostym ruchu i innych cechach.

5, materiał wałka jest 45 # stal, po obróbce cieplnej, starannie przetworzony, może wytrzymać wysoki moment obrotowy, cięcie grawitacyjne nie jest łatwe do deformacji.

Kontrola numeryczna

6, układ napędowy wałka wykorzystuje silnik prądu zmiennego, po zmniejszeniu prędkości koła pasa, a następnie przekazuje się do wałka maszyny narzędziowej po przekształceniu wielostopniowej prędkości obrotowej przez skrzynię łóżkową. Łożyska przednie i tylne wała głównego są używane znanych krajowych marek, które mogą wytrzymać siły promieniowe i osi.

7、Standardowa konfiguracja oferuje bogatyFunkcja CNC, w pełni funkcjonalna, łatwa obsługa, stabilna i niezawodna precyzja. Na przykład: wyświetlacz LCD, różne funkcje cykliczne, kompensacja narzędzi, przechowywanie i edycja programów, konwersja brytyjska itp.

8, układ elektryczny wykorzystuje transformator i oddzielenie konstrukcji systemu sterowania, zmniejszenie produkcji ciepła, zmniejszenie zmian temperatury obudowy elektrycznej, poprawa żywotności części elektrycznych i niezawodność kontroli systemu.

Zastosowanie zaawansowanego skoncentrowanego automatycznego urządzenia smarowego, czasowe i ilościowe automatyczne smarowanie przerwowe, stabilna i niezawodna praca.

Ochrona zewnętrzna całej maszyny jest zaprojektowana z półzamkniętym mechanizmem, rozsądnym układem, przyjemnym kształtem, bezpiecznym i niezawodnym, z dobrym efektem ochronnym.

11 Część CNCSystem posiada takie funkcje jak ochrona bezpieczeństwa i alarmy diagnostyczne, wyposażone wUsługa USBInterfejs komunikacyjny ułatwia wejście i wyjście programu obróbki.