Projekty budowlane betonu FRP

Przegląd
Ten program budowlany w zależności od warunków technicznych użytkownika określa jasne wymogi dotyczące wyboru materiałów, budowy i kontroli projektu.
Wybór materiału i instrukcje żywicy podłogowej: Wybór żywicy winylowej CP95# (produkowana przez Taiwan Shanglite Fine Chemical Co., Ltd.).

Opis materiału: żywica winylowa CP95 # jest betonowana, pokryta żywicą przejściową z dedykowaną podłogą FRP, z silną lepkością betonu, aby uzyskać poprzednie przejście żywicy epoksydowej.

Warstwa antykorozyjna: Wybierz żywicę winylową MFE-2# (Shanghai Polytechnic University) powłokę powierzchniową, wybierz utwardzacz powietrzny winylowy MFE-2#+.

Opis materiału: MFE-2 # jest żywicą ester winylowy. Odporność na korozję: odporność na kwas solny (31%), wodorotlenek sodu (30%), hipochloran sodu (efektywny chlor 17%), odporność na temperaturę poniżej 60 ° C.

Wybór włókna: bezzasadne krótkie cięcie 450 g, powierzchnia szklana 30 g (produkowane przez oddział włókna szklanego Bull Group).
Standardy budowlane

Budowa i inspekcja na miejscu realizuje GB50212-2002 "Konstrukcje antykorozyjne i specyfikacje akceptacji".
Proces budowlany
Ustawić podwój, podłożyć pedały i zamocować.
Sprawdź powierzchnię wewnętrzną: usuń pozostałości betonu z powierzchni wewnętrznej.
Obróbka ścian wewnętrznych: szlifowanie czystych ścian wewnętrznych za pomocą narzędzi elektrycznych, aby usunąć wypuszczenia, czyścić powierzchnię, aby zapewnić czystość powierzchni wewnętrznej.
Powłoka podłogowa: na czystej powierzchni betonowej powłoka żywicy CP95 # jest równomiernie malowana, a następna procedura jest wykonana po utwardzeniu.
Warstwa naprawcza: w przypadku dziur na powierzchni wewnętrznej, wypełnij je plastem żywicy, aby zapobiec pojawieniu się pustych bańek podczas tworzenia warstwy FRP.
Jako warstwa antykorozyjna: Zastosowanie warstwy bezzasadnego krótkiego cięcia + warstwy szklanej powierzchni, wymaga pełnego zanurzenia włókna i wydobycia bańki FRP, walcowanie sprawia, że powierzchnia jest płaska i gładka.
Powłoka powierzchniowa: po utwardzeniu warstwy antykorozyjnej, szlifuj za pomocą polerki, aby usunąć szlifowanie, równomiernie powlekać warstwę żywicy tkaniny i dodać 3% utwardzającego powietrza do żywicy.
Standardy kontrolne i akceptacja
Dostarczanie certyfikatów zgodności surowców i sprawozdań z kontroli.
Kontrola obróbki ścian wewnętrznych zgodnie z GB50212-2002.
Kontrola powierzchni wewnętrznej: powierzchnia wewnętrzna powinna być równa, czysta, bez zanieczyszczeń, bez ekspozycji włókien, bez widocznych pęknięć i warstwy.

Program budowy podkładki zbiorników żelaznych
Powierzchnia metalowa:

(1) za pomocą elektrycznych szlifierów, szczeteczek z drutu stalowego, szlifierki i innych narzędzi do szlifowania i usuwania rdzy w zbiorniku i stożku, jeśli wystąpią ciężkie ślady rdzy lub zanieczyszczenia olejowe, używa szlifierki.

(2) zakwaszenie lub piaskowanie (piasek kwarcowy)

Podłożenie skrapienia: powłoka z żywicy epoksydowej.

Wzmocnienie warstwy pokrycia: po wyschnięciu podłoża stosuje się warstwę pokrycia ręczną, szklana tkanina wycinania krawędzi, szklana tkanina powinna być zanurzona, zagęszczona, szwów nie mniej niż 50 mm,

1 warstwa żywicy epoksydowej 04 szklanej tkaniny + 2 warstwy żywicy strukturalnej krótkiego cięcia filca z 2 warstwy żywicy strukturalnej 04 tkaniny na zamian.
Nałożenie: 1 warstwa żywicy 04 szklanej tkaniny + 1 warstwa żywicy krótkiego cięcia + 1 warstwa żywicy podłożonej powierzchni, po wysuszeniu kleju, a następnie pomalować warstwę powłoki (żywica podłożona 250g / m2). Żywica wewnętrzna i powłoka powierzchniowa to żywica biegunowa spożywcza.

Żelazna podkładka zbiornikowa jest zazwyczaj używana od 3 do 5 lat i musi być używana bez przerwy, w przeciwnym razie jest łatwa do bębna.

Zbiorniki kulkowe ze stali węglowej FRP

Otwórz górne i dolne otwory w zbiorniku, zainstaluj wentylator, aby wymienić powietrze w zbiorniku, aby zapewnić płynne powietrze w zbiorniku.

2) Ustawić podwój.

3. do badania materiału macierzystego, powierzchnia szwów spawalnych powinna być równa, nie może pozostawić szwów spawalnych, szpilów, otworów powietrznych itp. Przejście narożne musi wynosić ponad R10 mm.

Ślifowanie wewnętrznej ściany zbiornika do powyżej AS2.5. Powierzchnia stali powinna być wolna od przyczepów, takich jak olej, brud, tlenek skóry, rdza i powłoki farbowe, a pozostałe ślady powinny być tylko lekkimi plamami lub paskami.

Odpylenie: za pomocą sprężonego powietrza, szczotki, tkaniny, aby usunąć ziastki piasku i pyłu na ścianach zbiornika.

6. powłoka podłogowa: w czystej warstwie powierzchniowej stali węglowej równomiernie powlekać żywicę podłogową, około 200 gramów na metr kwadratowy, po utwardzeniu kolejny krok budowy.

Warstwa przejściowa antykorozyjna: powłoka podłogowa szczotkuje warstwę japońskiej żywicy nienasyconej + powierzchnię szklaną (30g / m2) warstwę + (450g / m2) krótkie cięcie włókna szklanego warstwę + warstwę japońskiej żywicy nienasyconej, wymaga pełnego zanurzenia włókna, wykluczenia kompresji bańki za pomocą rolki ciśnieniowej, polerowania po utwardzeniu, grubość około 1,1 mm.

Warstwa antykorozyjna: na warstwie przejściowej używać japońskiej żywicy nienasyczonej + (450 g / m2) krótkiego cięcia + (30 g / m2) powierzchni szklanej jako warstwy antykorozyjnej, warstwy, dwa filce dwa arkusze, wymagają pełnego zanurzenia włókna, wykluczenia bańki, walcowania, po utwardzeniu, polerowania i szlifowania, grubość około 2,2 mm.

Warstwa powierzchniowa wewnętrzna: po całkowitym utwardzeniu warstwy antykorozyjnej, szlifuj za pomocą polerki, usunąć szpice i pomalować warstwę żywicy japońskiej nienasyczonej tkaniny, o ilości około 200 g na metr kwadratowy, grubość 0,1 mm.

Powierzchnia wewnętrzna: powtórz operację kroku 9, pokryj warstwą japońskiej żywicy nienasyconej, żywicy dodaj 3-5% utwardzającego powietrza, ilość około 200 g na metr kwadratowy, grubość 0,1 mm.

Po zakończeniu całego procesu budowy grubościomierz wykrywa grubość, najcieńsza grubość nie jest mniejsza niż 87,5% grubości projektowej (co najmniej 3 mm). Niewystarczająca grubość musi być naprawiona w tej części, aby osiągnąć grubość projektową.

Wykrywanie wyładunku iskry elektrycznej, podczas sprawdzania jakichkolwiek otworów igłowych, bańek lub innych wad, należy szlifować wystarczająco duży obszar do ponownej powłoki powłoki, aby osiągnąć kwalifikacje.

Błąd płaskości kołnierza jest mniejszy niż 0,3 mm.

Należy zwrócić uwagę podczas budowy:

Cztery, pięć, sześć i siedem kroki należy wykonać w ciągu jednego dnia.

(2) Długość nakładania się części przekładających każdej warstwy musi być większa niż 50 mm, a odległość od pozycji przekładających się poszczególnych warstw musi być większa niż 100 mm.

Jeśli wilgotność względna powietrza jest większa niż 80%, należy zatrzymać budowę.

(4) przetworzona powierzchnia konstrukcji stalowej nie może być ponownie zanieczyszczona, a po ponownym zanieczyszczeniu powinien być ponownie przetworzony.

(5) Podczas budowy należy utrzymać dobre oświetlenie i wentylację, operatorzy powinni być mniejszi, powinni być wymieniani na 2 godziny. Żywica używana do budowy powinna być mniej dopasowana i pracować.