Aby poprawić odporność na korozję rur ze stali spiralnej, ogólne rury ze stali spiralnej są ocynkowane. Cynkowane rury stalowe spiralne podzielone są na dwóch rodzajów: cynkowanie na gorąco i cynkowanie na zimno, grubość warstwy cynkowania na gorąco, niski koszt cynkowania na zimno, powierzchnia nie jest bardzo gładka. Rury do spawania z tlenem: używane jako rury do spawania ze stali, zwykle używane są rury ze stali o małym kalibre, specyfikacja składa się z osiem rodzajów 3/8-2 cali. Wykonane z taśmy stalowej 08, 10, 15, 20 lub 195-Q235, w celu ochrony przed korozją, można wykonać obróbkę aluminizacyjną.

Cynkowane rury stalowe spiralne powodują, że stopiony metal reaguje z podłożem żelaza, tworząc warstwę stopu, dzięki czemu podłoża i powłoka są połączone. Cynkowanie na gorąco to najpierw oczyszczenie rury stalowej na kwas, aby usunąć tlenek żelaza z powierzchni rury stalowej, po oczyszczeniu na kwas przez roztwór wodny chlorku amonu lub chlorku cynku lub mieszankę wodnego roztwóru chlorku amonu i chlorku cynku w zbiorniku, a następnie wprowadzenie do zbiornika na gorąco zanurzone. Gorąco ocynkowane ma równomierną powłokę, silną przyczepność, długą żywotność i inne zalety.

Gorąco ocynkowane rury stalowe spiralne: podłoża rury stalowej i stopiony płyn powlekania mają złożone reakcje fizyczne i chemiczne, tworząc odporną na korozję warstwę stopu cynku i żelaza. Warstwa stopu jest zintegrowana z warstwą czystego cynku i podłożem rury stalowej. Jest więc odporny na korozję.

Współczynnik masy rury stalowej spiralnej ocynkowanej

Ocynkowane rury ze stali spiralnej nominalna grubość ściany (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametry współczynnika rury spiralnej ocynkowanej (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Uwaga: Właściwości mechaniczne stali są ważnym wskaźnikiem zapewnienia właściwości użytkowania końcowego stali (właściwości mechaniczne), w zależności od składu chemicznego stali i systemu obróbki cieplnej. W standardach rur stalowych, w zależności od różnych wymagań użytkowania, określono wydajność na rozciąganie (wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na poddanie się lub punkt poddania się, współczynnik rozciągania), a także wskaźniki twardości i wytrzymałości, a także wymagane przez użytkownika wysokie i niskie temperatury itp.

Marka stali: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Ciśnienie testowe / Mpa: D10.2-168.3mm to 3Mpa; D177.8-323.9mm do 5Mpa

Obecne standardy krajowe

Krajowe normy i standardy rozmiarów rur stalowych spiralnych ocynkowanych

GB / T3091-2015 niskociśnieniowe rury stalowe spawane do przewozu płynów

GB / T13793-2008 Rury ze stali spawane prosto

GB / T21835-2008 Rozmiary rur stalowych spawanych i waga jednostki długości

Wydajności mechaniczne rur ze stali spiralnej ocynkowanej

1 wytrzymałość na rozciąganie (σb): maksymalna siła (Fb) podjęta podczas rozciągania próbki podzielona na napięcie (σ) uzyskane przez pierwotną powierzchnię przekroju poprzecznego próbki (So), zwaną wytrzymałością na rozciąganie (σb), jednostką N / mm2 (MPa). Oznacza to maksymalną zdolność materiału metalowego do odporności na zniszczenia pod wpływem przyciągania. Fb - maksymalna siła wytrzymała podczas wyciągania próbki, N (Newton); Więc -- pierwotna powierzchnia przekroju próbki, mm2。

Punkt poddania (σs): materiał metalowy z zjawiskiem poddania, naprężenie, gdy próbka nie zwiększa siły podczas rozciągania (pozostaje stała), może nadal się wydłużać, zwane punktem poddania. W przypadku spadku siły należy rozróżnić górne i dolne punkty poddania się. Jednostką punktu poddania jest N/mm2 (MPa). Górny punkt ulegania (σsu): maksymalne naprężenie przed pierwszym spadkiem siły; Dolny punkt poddania (σsl): minimalne napięcie w fazie poddania, jeśli nie uwzględniony jest początkowy efekt chwilowy. Wzór: Fs - siła poddania się podczas rozciągania próbki (stała), N (Newton) So - pierwotna powierzchnia przekroju próbki, mm2。

(σ) w badaniu rozciągnięcia, długość zwiększona przez odcięcie próbki od pierwotnej długości odcięcia jest nazywana przedłużeniem. Jednostką σ jest procent. Wzór: L1 - długość rozmiaru po wyciągnięciu próbki, mm; L0 - długość pierwotnego rozmiaru próbki, mm。

(ψ) w badaniu rozciągania maksymalna zmniejszona ilość powierzchni przekroju przekrojowego po wyciągnięciu próbki do procentu pierwotnej powierzchni przekroju przekrojowego, zwanej zmniejszeniem przekroju. Jednostką ψ jest procent. S0 - pierwotna powierzchnia przekroju próbki, mm2； S1 - minimalna powierzchnia przekroju po wyciągnięciu próbki, mm2。

5 Wskaźnik twardości: zdolność materiału metalowego do odporności na twardą powierzchnię przedmiotu, zwaną twardością. W zależności od metody testowej i zakresu zastosowania, twardość może być podzielona na twardość Bühnera, twardość Rocka, twardość Vickers, twardość Shosha, twardość mikroskopową i twardość wysokotemperaturową. Dla rur powszechnie używanych są trzy rodzaje twardości Booster, Rockefeller i Vicker.

Twardość Booster (HB): użyj kulki stalowej lub karbowej o określonej średnicy do naciskania na powierzchnię próbki określonej siły testowej (F), usunięcie siły testowej po określonym czasie utrzymania, pomiar średnicy tłoczenia powierzchni próbki (L). Wartość twardości Bushnera jest współczynnikiem siły eksperymentalnej podzielonej na powierzchnię kulną. Wyrażany jako HBS (kulka stalowa), jednostką jest N/mm2 (MPa).