W ostatnich latach, wraz z rosnącymi wymaganiami państwa w zakresie odsiarkowania, elektrownie cieplne w większości zastosowały metodę odsiarkowania na mokro, przy zastosowaniu metody odsiarkowania na mokro
Przed procesem siarki, chociaż gaz dymowy zawiera więcej dwutlenku siarki, gaz dymowy wchodzi do komina w wyższej temperaturze, do 130 ~ 160 ° C.
Tworzenie tylko niewielkiej ilości ekspozycji gazu dymowego, wymagania antykorozyjne komina nie są bardzo wysokie. Ale po odsiarkowaniu na mokro, temperatura dymu spada.
Do 50-80 ° C zawartość wilgotności gazu dymowego jest wysoka, co powoduje zwiększenie szybkości korozji ścian wewnętrznych komina. Aby rozwiązać poważną korozję
Problem, komin ze stali szklanej z jego dobrą odpornością na korozję, lekką i silną, długą żywotność, łatwą konstrukcję, brak potrzeby naprawy i inne zalety
Oferuje to najlepsze rozwiązanie i jest promowane.
1. Właściwości materiału ze stali szklanej
Plastiki wzmocnione włóknem szklanym (Fiberglass Reinforced Plastics)
Wysokowydajna mieszanina tworzona przez połączenie organiczne podłoża żywicy. Jest połączony z komynami z tradycyjnymi materiałami, takimi jak beton zbrojeny, stal, cegły itp.
W porównaniu do jakości mają następujące zalety:
1 Odporność na korozję
Stal szklana ma doskonałą odporność na korozję i może być odporna na korozję wielu mediów, w tym kwasów, zasad i soli. Lista tabeli 1
Stal szklana wykonana z żywicy epoksydowej estru winylowego jest odporna na silne kwasy i korozję wysokich chlorów. Po wielu badaniach, próbach
Badania i testy wykazały, że materiały ze stali szklanej są najlepszym materiałem antykorozyjnym.
2 Lekka i mocna
Stal szklana ma lekkie, wysokie właściwości fizyczne, jego waga wynosi tylko 1/4 stali, mechaniczne nawijanie formowania szklanej stali rozciągającej się pierścień
Wytrzymałość do 1000Mpa, wytrzymałość na rozciąganie osi do 300Mpa, podczas gdy wytrzymałość na rozciąganie Q235 wynosi 370-500Mpa, stal szklana
Wytrzymałość jest znacznie wyższa niż stal.
3 Niska przewodność ciepła
Wydajności izolacyjne stali szklanej są stosunkowo dobre, jego współczynnik przewodności cieplnej jest znacznie mniejszy niż współczynnik przewodności cieplnej stali, w przypadku potrzeby izolacji, szkło
Urządzenia ze stali mogą nie wymagać warstwy izolacyjnej; Współczynnik rozszerzenia cieplnego stali szklanej jest stosunkowo mały, bliżej stali, więc dla wysokości
Niskie, mniejsze różnice temperatury kominy mogą być bez rozszerzenia. Szczegóły patrz tabela 2:

Materiał projektu	Stal szklana z włóknem	stal	PVC
Współczynnik rozszerzenia cieplnego (10-6 / ℃)	11.2	12.3	60-80
Współczynnik przewodności ciepła (W / m · ° C)	0.23	41	0.18

4 Długa żywotność
Żywotność stali szklanej jest dłuższa, za granicą mają 40 lat doświadczenia w użyciu kominów ze stali szklanej. Zgodnie z amerykańskim ASTM D
Norma 5364 przewiduje, że średnia żywotność cylindrów ze stali szklanej wynosi 35 lat.
5 Koszt
Jeśli weźmiemy pod uwagę całą żywotność konstrukcji inżynieryjnej, całkowity koszt kominów ze stali szklanej jest bardziej konkurencyjny w porównaniu z innymi materiałami, ponieważ
Materiały ze stali szklanej mają odporność na korozję, lekkość i moc, długą żywotność, niskie koszty konserwacji i naprawy, dzięki czemu ich koszty są zintegrowane
stosunkowo niskie. Poniżej weźmy za przykład butelkę kominową o wysokości 240 metrów i średnicy 8 metrów, aby wziąć pod uwagę koszt komina z różnych materiałów.
Porównaj szczegóły w tabeli 3:
Tabela 3 Porównanie kosztów kominów z różnych materiałów

Szklane cegły stalowe-piankowe	18 milionów dolarów.
Konstrukcja stalowo-tytanowa	21 milionów dolarów.
Całkowita obudowa ze stali szklanej	15 milionów dolarów.

2. Proces budowy stali szklanej
Obecnie proces formowania kominów ze stali szklanej jest głównie automatyzacją formowania nawijania maszyn. Zalety formowania stali szklanej: ①
Może być zaprojektowany zgodnie ze stanem siły produktu, aby w pełni wykorzystać wytrzymałość włókna; Wyższa wytrzymałość: zazwyczaj
W porównaniu z pojemnikami stalowymi o tej samej objętości i tym samym ciśnieniu, waga pojemnika ciśnieniowego może być zmniejszona o 40-60%; Wysoka niezawodność:
Produkty nawiązane włóknami łatwe do osiągnięcia mechanizacji i zautomatyzacji produkcji, po określeniu warunków procesu, jakość nawiązanych produktów jest stabilna i precyzyjna;
Wysoka wydajność produkcji: produkcja mechanizowana lub zautomatyzowana, wymaga mniej pracowników, szybka prędkość nawijania (240 m / min), dlatego
wysoka produktywność pracy; Niski koszt: na tym samym produkcie można rozsądnie wybrać kilka rodzajów materiałów (w tym żywicę, włókna i okładzinę),
Złóż je ponownie w celu osiągnięcia optymalnego efektu technicznego i ekonomicznego. Wszystkie kominy ze stali szklanej produkowane obecnie są nawijane automatyzacją sterowaną komputerem.
3. Zastosowanie stali szklanej w elektrowniach cieplnych
3.1 Zastosowanie kominów ze stali szklanej za granicą
Zastosowanie zagranicznych kominów ze stali szklanej zaczęło się w latach siedemdziesiątych XX wieku, już w 1977 roku, w USA EastKentucky
Firma Power Cooperative z powodzeniem wykorzystała szklany komin w elektrowni Spurlock (wysokość 802 stóp, 245 metrów, prosta)
Średnica 15,5 stóp, 4,73 m) nadal jest bezpieczna do dziś. Liczba kominów ze stali szklanej zbudowanych w Stanach Zjednoczonych w latach 2004-2008,
Jak pokazano w tabeli 4. Niektóre typowe przypadki stosowania kominów w poszczególnych krajach są przedstawione w tabeli 5.
Tabela 4Liczba zbudowanych kominów ze stali szklanej w ostatnich latach w Ameryce Północnej [4]

Lata	2004	2005	2006	2007	2008
Komin ze stali szklanej Ilość budowy	33	35	38	49	53

Tabela 5Zastosowanie w budowie kominów FRP za granicą

Lokalizacja	Uwaga	Rok
Stany Zjednoczone: East Kentucky Power Cooperative	Średnica komina 4.73m Wysokość 245	W 1977 roku.
Krzyżowa elektrownia Santee Cooper ​	Średnica komina 8,54m Wysokość 148,8m	Rok 2004
Niemcy Kraftwerk Simmering Power Station	Średnica komina 8,54m Wysokość 148,8m	Rok 2001
Niemiecka elektrownia Ingolstadt	Średnica komina 6.7m Wysokość 180m	Rok 1993
Japońska elektrownia Kansai Power South Port	Średnica wewnętrznego cylindra komina 5,3 m, długość rury 11 m, 51 szklanych rur stalowych	Rok 1992
Wielka Brytania Eggborough Power Station	2 jednostki o mocy 500 MW z dwoma butelkami FRP o długości 184 m	Rok 2002
Niemiecka elektrownia Neideraussen	Jednostka 1000MW	Rok 2003
Elektrownia eksperymentalna Voiklingen, Niemcy	Jednostka 300MW	1982 rok
Elektrownia Schwaree Pumpe w Niemczech	Jednostka 2 x 800MW	Rok 1997
Elektrownia Weisweiler w Niemczech	Jednostka 2300MW
Elektrownia Lippendorf w Niemczech	2 x 920 MW
Czeska elektrownia Vresova	Jednostka 125 MW	2000 roku

​
​
​
W amerykańskiej elektrowni P4, która została zregenerowana w 2007 roku, powstał nowy komin z dwoma cylindrami, zaprojektowany przez firmę PullmanPower.
Zewnętrzna konstrukcja z betonu zbrojenego, wysokość 131,064 m, średnica 20,599 m, wewnętrzna konstrukcja z FRP, średnica 8,1 m, żywica
Zastosowana jest żywica HetronFR992. Wkładki wewnętrzne są nawijane i montowane w miejscu, podczas produkcji każdy cylinder wewnętrzny jest podzielony na 12 sekcji, każda sekcja wynosi 9,144 m.
W 2002 roku Eggborough Power Station w Wielkiej Brytanii dołączyła do dwóch jednostek o mocy 500 MW układ F GD z metodą mokrości.
Jednocześnie w kominie betonowym zainstalowano dwa butle FRP o wysokości 184 m.
W lipcu 2000 r. w czeskiej elektrowni Vresova o mocy 125 MW podpisano umowę dotyczącą instalacji mocnej elektrowni F GD z kominem stalowym
Konstrukcja wspierana FRP komin.
Elektrownia Kraftwerk Simmering zbudowana we wrześniu 2001 roku w Niemczech o wysokości 200 m i średnicy 4,8 m.
FRP komin. Ponadto Niemcy jako pierwsze na świecie zastosowały technologię łączenia cygata, wykorzystując FRP do produkcji rzędów o średnicy od 7 do 10 m.
rurociąg dymowy.
W Japonii jednostka o mocy 800 MW w elektrowni South Port w Kansai Electric wykorzystuje komin z 3 butelkami wewnętrznymi FRP o średnicy butelki wewnętrznej FRP
5.3 m, Wysokość 200 m.
Często za granicą od wielu lat badań i zastosowań inżynieryjnych, utworzył FRP kominów lub konstrukcji rurociągów projektowania, produkcji i budowy strony
Standardy powierzchniowe, takie jak amerykański ASTM D 5364.
3.2, krajowe zastosowanie kominów ze stali szklanej
Chiny w badaniach i zastosowaniach kominów ze stali szklanej pozostają w tyle od zachodnich krajów rozwiniętych, ale w ostatnich latach kominy ze stali szklanej, jak po deszczu
Nieustannie pojawiają się, obecnie ukończone projekty to elektrownia Xinjiang Hutu Wall, elektrownia Anhui Huai North Tiger Mountain, elektrownia cieplna Panjin Liaodong Bay itp., są przygotowywane
Budowa obejmuje elektrownie Chongqing Shiju, Taiyuan II Thermal, Shandong Binzhou i inne.
Wielkie instytucje projektowania energii elektrycznej i prowincjonalne instytucje projektowania energii elektrycznej obecnie używają kominów ze stali szklanej jako głównej opcji projektowania.
Nasza firma jest uczestniczącą jednostką przygotowującą normę krajową "GB30811-2014>> dla węglowych elektrowni elektrycznych wzmocnionych włóknem szklanym.
4. Porównanie wewnętrznych cylindrów ze stali szklanej i płyt tytanowych
Tytan jest doskonałym materiałem odpornym na korozję, ze względu na to, że powierzchnia tytanu łatwo wytwarza stabilną folię pasywacyjną, dlatego w kwasach
Roztwór soli zasadnej, zasadnej i neutralnej ma lepszą stabilność, ale schemat płyt tytanowych ma następujące wady:
(1) Koszt płyty tytanu jest wysoki i jest najdroższy we wszystkich programach.
(2) Cykl produkcji płyt tytanowych jest również najdłuższy, od zamówienia do dostawy trwa co najmniej 3-4 miesiące, nawet do połowy
Ponad rok.
(3) obróbka szwów płyt tytanowych jest bardzo skomplikowanym problemem, sam proces spawania płyt tytanowych jest bardzo trudny, nie
Zwykle spawnik może być budowany, musi przejść specjalistyczne szkolenie techniczne, a w tym samym czasie, ponieważ wiele prac budowlanych jest przeprowadzane na wysokim powietrzu, spawanie
Łączenie jest bardzo trudne, więc wiele problemów z jakością kominów płyt tytanowych pojawia się głównie w pobliżu szwów spawalnych.
(4) Ponieważ stopy tytanu różnią się od współczynnika rozszerzenia płyty stalowej, łatwo powstają pęknięcia.
5. Komentarze i sugestie
Wnętrzny cylinder ze stali szklanej w porównaniu z cylindrem z płytą tytanową ma lepszą odporność na korozję, lekką i wytrzymałą, łatwą instalację i użycie
Długa żywotność, łatwość naprawy i inne zalety mają szerokie perspektywy rynkowe.
Wraz z wprowadzeniem odpowiednich norm krajowych, takich jak GB50051 "Specyfikacja projektowania kominów" "GB30811-2014>> Węglowa elektrownia wzmocniona włóknem szklanym w plastikowym kominie wewnętrznym w standardzie projektowania i produkcji kominów ze stali szklanej
Dzięki jasnym przepisom będzie to z pewnością przyczyniać się do szerszego zastosowania kominów ze stali szklanej w przemyśle energetycznym.