Hebei Hebei Steel Group spółka
Home>Produkty>Cyganowa wieża w szklanym kanale
Grupy produktów
Informacje o firmie
  • Poziom transakcji
    Członek VIP
  • Kontakt
  • Telefon
    19903186079
  • Adres
    Strefa Rozwoju Gospodarczego Hebei
Skontaktuj się teraz
Cyganowa wieża w szklanym kanale
Cyganowa wieża w szklanym kanale
Szczegóły produktu
    Cyganowa wieża w szklanym kanale
    Cytara łączy nową technologię
    0 PrzeglądCentrala elektryczna Sanhe znajduje się w okolicach Pekinu, centrala elektryczna znajduje się na przedmieściach miasta Sanhe w prowincji Hebei, na wschodniej stronie strefy rozwoju ekonomicznego i technologicznego Yanhui, fabryka znajduje się 17 km na zachód od dzielnicy Tongzhou, 37,5 km od miasta Pekin i 17 km na wschód od miasta Sanhe.
    Planowana moc elektrowni wynosi od 1300 MW do 1400 MW. W pierwszej fazie projektu zainstalowano dwa generatory pary kondensacyjnej o mocy 350 MW, jednostki # 1 i # 2 zostały uruchomione odpowiednio w grudniu 1999 r. i kwietniu 2000 r. W drugiej fazie projektu zainstalowane będą dwie jednostki grzewcze o mocy 300 MW, gazy dymowe wykorzystujące technologię odsiarkowania, odsiarkowania i "jednolitości sigaretów", a produkcja energii elektrycznej zostanie uruchomiona w październiku i grudniu 2007 r.
    Drugi projekt rozszerzenia elektrowni Guochua Three River to projekt rozszerzenia wspólnej produkcji cieplnej i elektrycznej, przy zastosowaniu technologii "jedności sigaret" i synchronicznej budowy zespołu pierwszego i drugiego etapu odsiarkowania, aby osiągnąć cel całej elektrowni "zwiększenie produkcji bez zanieczyszczenia, zwiększenie produkcji i zmniejszenie zanieczyszczeń".
    Zalety technologii "jedności sigaretów"

    Technologia "jedności wieży" jest zaawansowaną technologią ochrony środowiska opracowaną przez przedsiębiorstwa energetyczne na dzisiejszym świecie, która ma następujące oczywiste zalety w zakresie planowania miasta i poprawy środowiska: po pierwsze, w pełni wykorzystać ogromną energię wieży chłodzącej, skutecznie podnieść mokry gaz dymowy po odpyleniu i osiarczeniu, sprzyjać rozprzestrzenianiu się zanieczyszczeń w gazie dymowym netto i zmniejszyć stężenie jego lądowania. Po drugie, ze względu na to, że jednostka nie musi już budować urządzenia do ponownego ogrzewania gazu dymowego kominów i systemów odsiarkowania. Może to nie tylko złagodzić napięcia ziemi budowlanej i wysokie ograniczenia budynków, ale także znacznie poprawić adaptacyjność i elastyczność budowy elektrowni w okolicach miasta i ogólnego planowania miasta, przyczyniając się do zmniejszenia odległości między źródłem ciepła, zasilaniem energią i centrum obciążenia, poprawiając ekonomiczność elektrowni i sprzyjając niezawodności ogrzewania i dostaw energii elektrycznej w mieście. Technologia ta jest z powodzeniem wdrażana za granicą od ponad dwóch dekad i jest dojrzała. Obecnie wiele elektrowni wykorzystuje tę technologię.

    2 Zastosowanie technologii "Zjednoczenie sigarety" w elektrowni Three River
    Obecnie fabryka elektryczna Hebei Sanhe, Tianjin State Electric Company i Huang Energy Beijing Thermoelectric Company w nowych jednostkach wykorzystują technologię "jedności cigarety" do usuwania pyłu, dezitrowania i odsiarkowania emisji, fabryka elektryczna Sanhe jest pierwszą jednostką, która wykorzystuje krajową technologię "jedności cigarety".
    Aby sprostać szybkiemu rozwojowi społeczno-gospodarczego miasta i poprawić jakość środowiska atmosferycznego w Pekinie, projekt drugiej fazy elektrowni Sanhe (jednostka 2 x 300 MW) zdecydował się przyjąć technologię jednolitości cigarety, głównie na podstawie następujących uwag:

    Po pierwsze, ze względu na zastosowanie kamienia wapiennego i gipsowego systemu odsiarkowania na mokro, system odsiarkowania emisji gazu dymowego wynosi tylko około 50 ° C, jeśli emisja komina musi być podgrzewana ponownie, temperatura osiąga temperaturę punktu rosy S02 (72 ° C). Zastosowanie wieży chłodniczej nie ogranicza tego, co pozwala zaoszczędzić na początkowych inwestycjach i kosztach eksploatacji systemu GGH i kominów. Po drugie, ze względu na to, że lokalizacja projektu jest bliska lotniska Shunyi w Pekinie, zastosowanie technologii zjednoczenia kanaty może skutecznie uniknąć wpływu na lotnictwo.
    Po trzecie, połączenie wentylatorów ciśnieniowych używanych w systemie odsiarkowania z pochłaniaczami używanymi w kotłach zarówno zaoszczędza początkową inwestycję w sprzęt, jak i stanowi dobrą podstawę dla ekonomicznego funkcjonowania całej jednostki.


    Według pomiarów, przez wieżę chłodniczą o wysokości 120 metrów, średnie roczne stężenie SO2 i PM10, NOX na ziemi jest ogólnie lepsze niż stężenie na ziemi spowodowane dymem z komina o wysokości 240 metrów. Po zakończeniu projektu można zmniejszyć emisję SO2 rocznie. Ponad 20 tysięcy ton dymu, ponad 100 ton pyłu, ma dobre korzyści dla środowiska.
    2.1 Cechy techniczne projektu
    W projekcie zastosowano technologię jednoczenia wieży, która eliminowała tradycyjne kominy i doprowadziła gazy dymowe po odsiarkowaniu do centrum wieży przez kanale dymowe przechodzące przez ścianę butelki chłodzącej, które były emitowane wraz z odparowaniem gazu wewnątrz wieży. Korzystanie z wieży chłodzącej do wydymiania dymu za granicą jest zaawansowaną i dojrzałą technologią, ale dopiero zaczęło być stosowane w kraju, ten projekt jest w pełni oparty na niezależnym rozwoju, projektowaniu i budowie.
    Technologia wieży chłodzącej w tym projekcie wyeliminowała tradycyjny wysoki komin, a gaz dymowy po odsiarkowaniu wprowadzony jest bezpośrednio do wieży chłodzącej z naturalną wentylacją i parą wodną przez wyjście wieży chłodzącej do atmosfery. Analiza środowiska pokazuje, że chociaż tradycyjne kominy są zazwyczaj wyższe niż dwukrzywe wieże chłodnicze, a temperatura gazu dymowego emitowanego przez kominy jest również wyższa niż temperatura mieszaniny gazów emitowanych przez wieżę chłodniczą, wysokość podniesienia ciepła i efekt rozprzestrzeniania podczas emisji gazu dymowego przez wieżę chłodniczą jest równoważna. Powodem są głównie dwa aspekty: ze względu na emisję gazu dymowego przez wieżę chłodzącą, emisja gazu dymowego i gorącej pary wieży chłodzącej miesza się razem, z ogromnym wskaźnikiem uwalniania ciepła. W przypadku dużej elektrowni ciepło wyciągane z turbiny parowej przez wodę chłodzącą jest podzielone na efektywność cieplną około 50% całej fabryki, podczas gdy ciepło wyciągane z gazu dymowego z ogona kotła stanowi tylko około 5%, różnica jest bardzo duża. Jest to główny powód, dla którego emisja gazu dymowego przez wieżę chłodzącą jest równoważna z efektem rozprzestrzeniania się ostateczną wysokością podniesienia gazu dymowego przez kominy o wyższych wysokościach. Ze względu na mieszanie gazu dymowego z wodą w wieży chłodzącej, duża ilość gazu wodnego może rozproszyć i osłabić gaz dymowy, ta duża ilość mieszanego strumienia gazu ma ogromną siłę podnoszącą, która może wniknąć do atmosfery w przeciwnej temperaturze; Z drugiej strony, ten mieszany strumień powietrza ma również inercję, która nadal może utrzymać kompaktowy strumień po wylotzie, dzięki czemu jego wrażliwość na wiatr jest niższa niż wrażliwość na wiatr gazu dymowego wydzielanego przez komin i jest mniej łatwa do rozproszenia przez wiatr. W związku z tym w porównywalnych warunkach wykorzystanie wieży chłodniczej do emisji gazu dymowego niż wykorzystanie
    Niskie zanieczyszczenie emisji gazów dymowych. Ponieważ wieża chłodnicza może bezpośrednio przyjmować niską temperaturę (około 50 ° C - 55 ° C) gazu dymowego po odsiarkowaniu metodą wilgotną, oszczędza to podgrzewacz gazu dymowego (GGH) systemu odsiarkowania, może uproszczyć system i układ procesu odsiarkowania, wyeliminować kanał dymowy obwodowy, zastosować prosty przepływ, wentylator ciśnieniowy i wentylator. Dodatkowo do oszczędzania budowy tradycyjnych wysokich kominów, czynniki te zarówno oszczędzają obszar projektowy, jak i zmniejszają liczbę prac budowlanych i gruntów budowlanych, korzystne dla organizacji budowlanej. Po uwzględnieniu wzrostu kosztów spowodowanych ochroną przed korozją wieży chłodniczej, wzmocnieniem, kanalizacją dymową itp., zintegrowane porównanie, zastosowanie wieży chłodniczej z emisją dymu nadal przyczynia się do zaoszczędzenia inwestycji inżynieryjnych i zmniejszenia kosztów operacyjnych.

    2.2 Problemy techniczne budowy wieży chłodniczej
    W projekcie zastosowano wieżę chłodniczą do wydymiania dymu, która musi rozwiązać odpowiednie problemy techniczne i budowlane.
    2.2.1 Wzmocnienie otworu wieży chłodniczej
    Ze względu na wprowadzenie przepływu dymowego o dużej średnicy (około średnicy wewnętrznej 5 m), konieczne jest otwarcie otworu w ścianie butelka wieży chłodniczej, co wymaga obliczeń badawczych i oceny jego wpływu na stabilność struktury wieży chłodniczej. Poprzez połączenie instytutu projektowego z odpowiednimi uczelniami, przy użyciu dużego oprogramowania do analizy struktury elementów ograniczonych obliczeń, otwarcia ścian cylindrów wieży chłodzącej i analizy stabilności struktury wieży chłodzącej, doszliśmy do wniosku, że otwarcie otworu na wieży chłodzącej ma niewielki wpływ na stabilność strukturalną wieży chłodzącej, ale zmiany napięcia lokalnego są bardziej znaczące, dlatego konieczne jest częściowe wzmocnienie wokół otworu. Metodą wzmocnienia jest utworzenie wokół dziury, co odpowiada podwojeniu grubości lokalnej wieży, kiedy napięcie znacznie spada. Aby zapobiec wejściu zimnego powietrza do wieży, kanale dymowe przechodzą przez część obudowy zamknięte elastycznym materiałem. Ten projekt współpracuje z bezpośrednim wprowadzeniem oddychu po wieży pochłaniania siarki, aby uniknąć produkcji szklanych kątów oddychu, zmniejszyć opor oddychu, przyjąć wysoką metodę otwarcia, środek otwarcia ma wysokość około 38 m, wzmocnienie w zakresie średnicy 5 m. Ponieważ otwarcie otworu i jego wzmocnienie sprawia, że ​​program budowy ścian cylindrów wieży chłodniczej różni się od konwencjonalnej budowy wieży chłodniczej, a także powoduje niekorzystne skutki dla postępu budowy, wymaga ukierunkowanego opracowania specjalnych środków budowlanych.
    2.2.2 Ochrona wieży chłodniczej
    Gaz dymowy wprowadzony do wieży chłodniczej, skondensowane krople wodne wracają do wieży wodnej i pary wodnej po skondensacji w ścianie bębnika, obudowa wieży chłodniczej, uchwyt do kanalu dymowego, urządzenie do dystrybucji wody, urządzenie do prysznicowania itp. mogą być zagrożone zanieczyszczeniami gazu dymowego (dym, SO2, SO3, HCL, HF itp.). Kondensowane krople zawierają kwasy w gazie dymowym, a lokalna wartość pH może osiągnąć 1,0. Wieża chłodnicza w długoterminowym użyciu ze względu na pływanie mediów, w połączeniu z gazami kwaśnymi w powietrzu, takimi jak SO3, SO2 i jony chloru, działanie korozyjne mikroorganizmów i cykl topnienia zamrożenia, elementy betonu, takie jak bębny wieży chłodniczej, filary, belki struktury prysznicowej i zbiorniki wody, tworzą warstwy betonu, takie jak rozluźnienie, rozproszenie i odpadanie, co powoduje korozję wewnętrznego armatury stalowej. Korozja armatury stalowej powoduje rozszerzenie objętości, zwiększa pustinę konstrukcji betonowej, pogarsza stopień korozji, co powoduje uszkodzenie struktury.
    Dlatego też korpus wieży chłodniczej, specjalny projekt antykorozyjny konstrukcji rdzenia wieży i wybór materiału antykorozyjnego są podstawową częścią zastosowań technologii wieży chłodniczej, w związku z czym prowadzimy szereg projektów pilotażowych jako główne badania. Główne są: określenie środowiska korozji wieży chłodniczej, mechanizmu korozji i wymagań projektowych antykorozyjnych różnych części konstrukcji wieży chłodniczej; Wybierz 3-5 zestawów systemów powłok antykorozyjnych dostosowanych do wymogów antykorozyjnych wieży chłodzącej; określenie kombinacji warstw podstawowych, pośrednich i powierzchniowych systemu antykorozyjnego; Przeprowadzenie testów odporności na korozję w różnych warunkach korozji (pH = 1, pH = 2,5); Przeprowadzenie testów porównawczych wydajności powłok antykorozyjnych i kompleksowego porównania cen w celu ostatecznego ustalenia rozsądnego rozwiązania technicznego antykorozyjnego.
    Po analizie eksperymentalnej zakres ochrony przed korozją wieży chłodniczej podzielony jest na cztery obszary: zewnętrzną ścianę wieży chłodniczej, wewnętrzną ścianę wieży chłodniczej powyżej gardła, wewnętrzną ścianę wieży chłodniczej poniżej gardła, oprawę i uchwyt kanalizacji i część struktury wody prysznicowej itp. Określenie różnych części konstrukcji wieży chłodzącej spalinowej przeprowadza różne środki techniczne antykorozyjne.
    2.2.3 Zapobieganie korozji dymowej do wieży chłodniczej
    Wymagania dotyczące materiału węglowodu wewnątrz wieży chłodniczej są bardzo wysokie, z jednej strony temperatura nasyconej pary wodnej jest około 50 ° C, wartość pH może wynosić minimum 1,0 i zawierać pozostałe SO2, HCL i NOX, co powoduje uszkodzenia wewnętrznej ściany rurociągu; Z drugiej strony zewnętrzna część rurociągu otoczona jest nasyconą parą wieży chłodniczej. Ten projekt antykorozyjny dymowy wykorzystuje materiał ze stali szklanej (FRP), który ma charakterystyki antykorozyjne i lekkie. Ze względu na trudności w transporcie szklanych rur dymowych o dużej średnicy, można je wytwarzać tylko na miejscu budowy. Prace badawcze i projektowe nad tym szklanym i stalowym kanalem dymowym są w toku.
    Ten projekt przepływu węgielnego wykorzystuje średnicę wewnętrzną 5,2 m, grubość ściany 30mm ze stali szklanej, do produkcji sekcjonalnej, instalacja przepływu węgielnego jest wykonywana przez jednostkę produkcyjną, jednostka budowlana współpracuje z pracą instalacyjną.
    2.2.4 Badania dotyczące tej inżynierii
    Elektrownia organizuje analizę i obliczenia wydajności cieplnej wieży chłodzącej; Urządzenie grzewcze wykorzystuje cechy operacyjne zespołu sigaretów, obciążenie cieplne, podstawowe wymogi dotyczące ilości wody obiegowej i emisji gazów dymowych w warunkach atmosferycznych silnego wiatru; Zawartości związane z tym, jak ocena efektu wieży chłodzącej i testy wydajności.
    Powyższe tematy badawcze i eksperymentalne będą kontynuować cały okres projektowania, budowy, eksploatacji i produkcji wieży chłodzącej spalinowej, końcowo tworząc raport o badaniach i zastosowaniach, zapewniając doświadczenie w zakresie stosowania tej technologii w kraju.
    3Ocena analizy funkcjonowania systemu
    Druga faza projektu według 2 × 300 MW jednostki 100% odsiarkowania gazu dymowego, zniesienie wentylatora z GGH, wentylator w zestawieniu wentylatora w jednym projekcie, system wentylatora dymowego nie ustawia obwodu gazu dymowego, nie ma komina, przy użyciu technologii "jedności cytaniki", projekt ten jest równoważny do bezpiecznego działania systemu odsiarkowania i bezpiecznego działania jednostki, ale w celu zapobiegania problemom podczas uruchomienia i eksploatacji, potrzeba oceny analitycznej związanych problemów.
    1) Ten projekt systemu odsiarkowania gazu dymowego ze względu na współpracę z zastosowaniem jednolitości sigarety, zniesienie obejścia, bez GGH, wentylator i wentylator do odsiarkowania są połączone w jednym, system gazu dymowego jest ciągły, po odsiarkowaniu wieży absorpcyjnej po usunięciu SO2 bezpośrednio do sigarety do atmosfery, co oznacza, że system odsiarkowania musi przestać działać, nie ma jeszcze przykładu operacyjnego w kraju. Wymaga to poprawy niezawodności całego urządzenia odsiarkowania, tj. dobrego poziomu projektowania, wysokiej niezawodności sprzętu oraz poprawy jakości budowy i uruchomienia.

    2) niskie obciążenie kotła i uruchomienie pieca do mieszania węgla i oleju, ponieważ system nie ma obejścia, system osiiarkowania do ochrony materiałów antykorozyjnych wieży chłodzącej musi być wprowadzony do systemu pompy obiegowej do chłodzenia, czy gaz dymowy w systemie osiiarkowania i zanieczyszczenia wieży chłodzącej należy wziąć pod uwagę.
    3) Zapalenie plazmowe kotła wytwarza niekompletnie spalony popiół lotny, ponieważ system nie ma obejścia, należy wziąć pod uwagę zanieczyszczenie i wpływ systemu odsiarkowania i wieży chłodzącej.

    4) Czy na początkowym etapie uruchomienia jednostki wpływa wysokość podniesienia gazu dymowego wytwarzanego przez kotł w wieży chłodniczej.
    5) Jak ustalić, czy odkładacz elektryczny wystąpił awaria kilku pól elektrycznych, co spowodowało wysokie stężenie pyłu eksportowego, aby zatrzymać usuwanie siarki i przestaje działać.
    6) Jak szybko reaguje system odsiarkowania w przypadku awarii kotła, jak ventilator jest regulowany, aby dostosować się do warunków pracy kotła i odsiarkowania.
    7) Ponieważ system odsiarkowania nie ma GGH, jeśli wieża absorpcyjna trzy pompy obiegowe zatrzymać jeden, może spowodować wysoką temperaturę gazu dymowego w wieży absorpcyjnej, analizę oceny, czy zatrzymanie pieca, a także wysoką temperaturę gazu dymowego kotła na wieżę absorpcyjną.
    Podsumowując, naszym głównym celem jest zapobieganie uszkodzeniu niektórych urządzeń lub niepotrzebnym przestojom, jeśli uwzględniamy, jak oceniać i radzić sobie z powyższymi sytuacjami. W związku z tym mamy jeszcze wiele pracy do zbadania i analizy, aby stworzyć podstawy dla bezpiecznej i stabilnej pracy w przyszłych urządzeniach w takim układzie projektowym.
    Pierwsza azjatycka budowa wielkiego szklanego i stalowego kanału w elektrowni cieplnej w Pekinie

    Dziennikarz Xu Yanhong poinformował, że 7 maja w Pekinie zakończono podniesienie pierwszej azjatyckiej konstrukcji wielkiej stali szklanej (FRP). Zakończenie tego projektu pozwoli jeszcze bardziej zmniejszyć stężenie siarki w emisjach gazów spalinowych z elektrowni cieplnej i oczyścić środowisko w stolicy.

    Zaprojektowane przez Pekin State Electric China North Power Engineering Co., Ltd. Dwie części wewnętrznej i zewnętrznej wieży, maksymalna średnica wynosi 7 metrów, maksymalna szerokość 40 metrów. Szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany szklany

    Tak zwana "jedność wieży dymowej" oznacza, że emisje gazów spalinowych w elektrowni nie są już emitowane do atmosfery przez komin, ale są wysyłane do wieży chłodzącej podwójnej krzywej przez kanal dymowy w wieży, który doprowadza gazy spalinowe do emisji wysokiej powierzchni po odsiarkowaniu.Oddym i wieża chłodnicza w połączeniu

    System emisji gazów spalinowych. Powodem, dla którego w projekcie łączenia taśmy dymowej wybrano kompozyt ze stali szklanej, jest jego odporność na korozję i trwałość są bardzo dobre, długa żywotność i oszczędności kosztów. Żywotność rur ze stali szklanej wynosi do 30 lat, zgodnie z cyklem życia elektrowni cieplnej, aby uniknąć strat ekonomicznych i kłopotów związanych z zastąpieniem rur. Sam rurociąg ze stali szklanej ma dobrą odporność na korozję, co zaoszczędza koszty ochrony przed korozją. Jednocześnie rury ze stali szklanej są lekkie i nie wymagają wsparcia uchwytu, co zaoszczędza tę część kosztów budowy.

    Zastosowanie kompozytów ze szkła i stali do produkcji kanałów dymowych ma bardzo ważne znaczenie dla ochrony środowiska. Wang Xingang, starszy inżynier Beijing State Power China North Power Engineering Co., Ltd. powiedział dziennikarzom, że technologia "jedności cigarety" została opracowana przez Niemcy i obecnie jest stosowana tylko w czterech krajach europejskich, takich jak Niemcy. Zastosowanie wieży chłodniczej do emisji gazów spalinowych, wskaźnik oczyszczania gazów spalinowych wynosi 97,5%, zwłaszcza stężenie gazów spalinowych na ziemię jest lepsze niż emisje kominowe. Ponieważ wysokość emisji kominów wynosi około 300 metrów, a wysokość emisji wieży chłodniczej wynosi 500 metrów, zakres rozprzestrzeniania przetworzonych gazów spalinowych zwiększa się, stężenie siarczek może spaść do poziomu poniżej 400 mg / m sześcienny. Jednocześnie szklane i stalowe dymowniki mogą również zmniejszyć zużycie energii elektrycznej i koszty eksploatacyjne urządzeń elektrowni cieplnych; eliminacja tradycyjnych kominów, oszczędność kosztów budowy cywilnej; Dzięki zastosowaniu pary wodnej wieży chłodzącej do usuwania gazów spalinowych, zaoszczędzono wentylator z nadciśnieniem, oszczędzając koszty sprzętu i zużycie energii elektrycznej w pracy wentylatora.

    Surowce do produkcji szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych szklanych Produkt został ściśle przetestowany przez 5 autorytetnych niemieckich organów badawczych, aby w pełni spełnić wymagania inżynieryjne i uzyskać pozytywne oceny od właścicieli i nadzoru stron trzecich. Powiedział, że projekt ten zdobył cenne doświadczenie w budowie późniejszych podobnych projektów na miejscu, a także pokazał klientom zintegrowaną siłę i profesjonalny poziom firmy Huaxin, obecnie firma negocjuje z wieloma krajowymi elektrowniami budowę szklanych rur dymowych.

    Wiceprzewodniczący Chin Stowarzyszenia Przemysłu Szkła i Stali Chen Bo powiedział, że w zwiększonej świadomości ochrony środowiska, odpowiednie przepisy ochrony środowiska coraz bardziej doskonałe dzisiaj, projekt Yanta ma dobre korzyści gospodarcze i społeczne, z pewnością będzie szeroko rozpowszechniany w Chinach przemysł energetyczny cieplny, a szklany dymownik ze względu na jego doskonałe właściwości materiałowe i przewagi kosztowe, będzie również miał szerszy rynek, aby otworzyć nowe obszary zastosowań dla przemysłu szklanego.

    Skutki ochrony środowiska i oszczędności energii

    Korzystanie z naturalnej wentylacji wieży chłodzącej ogromne ciepło, podniesienie emisji gazu dymowego netto po odsiarkowaniu, tzn wieży dymowej. W większości przypadków podniesienie mieszanego gazu dymowego na eksport z cygaty może przyczynić się do rozprzestrzeniania zanieczyszczeń, ponieważ brak wycieku zapewnia efektywność odsiarkowania i ma dobry efekt ochrony środowiska; Po połączeniu wieży cygatowej można zaoszczędzić część ponownego ogrzewania gazu dymowego netto, zmniejszenie oporu systemu gazu dymowego, zmniejszenie zużycia energii elektrycznej wentylatora ciśnieniowego, zmniejszenie zużycia energii elektrycznej fabryki, a jednocześnie odzyskiwanie pozostałego ciepła gazu dymowego do systemu odsiarkowania, w pewnym stopniu zaoszczędza spalanie węgla, a tym samym ma dobry efekt oszczędności energii.
    [Słowa kluczowe] jedność, ochrona środowiska, oszczędność energii
    1 Istniejące praktyki inżynieryjne w jedności sigaretów

    Praca inżynieryjna rozpoczęła się w latach 80. w Niemczech, a w latach 90. szybko rozwinęła się, obecnie w ponad 20 elektrowniach w Polsce, Turcji, Włoszech, Węgrzech, Grecji i innych krajach oprócz Niemiec.
    2 Zasada jednoczesnej emisji mokrego gazu dymowego po odsiarkowaniu

    Wykorzystanie wieży chłodzącej z naturalną wentylacją do wydzielania gazu dymowego po osiarczeniu ma wyraźną cechę, a jego gromady dymowe mają znaczną zawartość ciepła w porównaniu z kominem wydzielającym pióra dymowe. Działanie podnoszenia mocy spowodowane ciepłem jest wiele razy większe niż emisja komina, co powoduje wyraźny wzrost emisji dymu w wieży chłodzącej w sytuacji słabego wiatru.

    3 Efekty ochrony środowiska i oszczędności energii

    3.1 Skutki ochrony środowiska
    Obserwacje wykazały, że w niestabilnych warunkach atmosferycznych dymne pióra łatwo podnoszą się na wyższe wysokości (rysunek 1). Obliczenia wykazały, że w niestabilnych warunkach atmosferycznych wieże chłodnicze o wysokości 120 m emitują po osiarczeniu nie większe stężenie gazu dymowego niż emisje kominów o wysokości 240 m. Jest to głównie spowodowane podniesieniem wieży chłodzącej nieco lepiej niż komin w warunkach pogodowych cichego lub łagodnego wiatru. Po osiągnięciu maksymalnego stężenia na lądzie stężenie dwutlenku siarki jest prawie identyczne i szybko spada (jak na rysunku 2).

    Po zastosowaniu zjednoczenia wieży dymowej, surowy gaz dymowy bezpośrednio po oczyszczeniu wieży absorpcyjnej wchodzi do kanalu dymowego FRP, emisji przez wieżę dymową, a tym samym nieoczyszczony surowy gaz dymowy nie wycieka do oczyszczonego gazu dymowego netto, a FGD z wyciekiem około 3% GGH może poprawić wydajność osiiarkowania o ponad 2%, co zapewnia wydajność osiiarkowania.
    3.2 Efekt oszczędności energii
    Efekty oszczędności energii z zastosowaniem metody jednolitych emisji cigarety odzwierciedlają się w następujących aspektach (szacowane na podstawie łącznej mocy 4 jednostek o mocy 1000 MW i 6000 godzin użytkowania):
    (1) Zniesienie GGH obrotowej w pewnym stopniu zmniejszyło zużycie energii elektrycznej w systemie ponownego ogrzewania netto gazu dymowego, co pozwala zaoszczędzić około 3,6 miliona kWh rocznie.
    (2) ze względu na brak urządzenia do ponownego ogrzewania gazu dymowego netto, odporność systemu gazu dymowego zmniejszyła się o około 1/4 w porównaniu do konwencjonalnego systemu odsiarkowania z GGH, a moc silnika wentylatora nadciśnienia zmniejszyła się o około 1/3, co pozwala zaoszczędzić energię rocznie o 16 milionów kWh; Zintegrowane (1), (2), w porównaniu do konwencjonalnych elektrowni z systemem odsiarkowania GGH, zużycie energii elektrycznej w fabryce zmniejszyło się o około 0,4%.
    (3) Korzystanie z chłodnicy rurowej do odzyskiwania ciepła do wieży wchłaniania FGD, poprawiając wykorzystanie ciepła, z powrotem do każdej jednostki

    2 Zbierane ciepło pozostałe wynosi około 25 GJ / h, a cztery jednostki mogą odzyskać około 600 000 GJ ciepła pozostałego w ciągu roku, co odpowiada mniejszemu spalaniu węgla w ciągu roku od 50 do 60 000 ton.

    4 Projektowanie jednolitych wież

    W projekcie inżynierii sprzężenia cigarety, gaz dymowy po osiarczeniu przechodzi do naturalnej wentylacji przez szklany kanal dymowy (FRP) chłodząc emisję serca cigarety, a typowy proces elektrowni sprzężenia cigarety jest pokazany na rysunku 3.
    Rysunek 3 Szkic procesu odsiarkowania w elektrowni
    Oprócz wejścia do kanału dymowego FRP w cylindrze, najważniejsze są kanały dymowe FRP i obróbka antykorozyjna.
    1) Dymowy kanał FRP
    Przed projektowaniem kanalu dymowego należy potwierdzić skład, temperaturę, ciśnienie, przepływ różnych zanieczyszczeń w gazie dymowym eksportowanym przez FGD, a następnie przeprowadzić
    Przeobliczono skład wydzielanych gazów w szklanych kanalach dymowych, ponieważ wpływa to na ilość i grubość żywicy odpornej na korozję (patrz rysunek 4).
    Wewnętrzna warstwa antykorozyjna, warstwa strukturalna i zewnętrzna warstwa ochronna kanału dymowego FRP są wykonane z żywicy DOW, tylko różne grubości, konstrukcja poszczególnych warstw
    Różne są rodzaje włókna szklanego.
    3
    Rysunek 4 Typowy układ kanału dymowego FRP
    Projektowanie podłogi jest kluczem do produkcji kwalifikowanych kanałów dymowych FRP, a różne części mają różne projekty. Lista wieloletnich praktyk inżynieryjnych
    Bardzo małe prace naprawcze i konserwacyjne w kanale dymowym FRP i bardzo wysoka odporność na korozję, aby dostarczyć mokry gaz dymowy do wieży dymowej po odsiarkowaniu, a także pełne
    Korozyjne środowisko dymowe po odsiarkowaniu stóp odgrywa pozytywną rolę.
    2) Ochrona cyganów
    Zapobieganie korozji gałęzi jest kolejną kluczową technologią w elektrowni, efekt antykorozyjny jest dobry i zły, bezpośrednio wpływa na bezpieczne działanie gałęzi.
    Korozja z żywicy estru winylowego, warstwa zewnętrzna jest 2 warstwy, grubość około 80 μm, warstwa wewnętrzna jest 3 warstwy, warstwa podstawowa + warstwa 2 warstwy, gardło
    Około 200 μm poniżej, około 300 μm nad gardłem.
    5 Podsumowanie

    Projekt zestawienia siarki i cigarety jest dojrzałą, zaawansowaną technologią, która integruje oszczędność energii i ochronę środowiska, a jej główne cechy są następujące:
    (1) podniesienie mieszanego gazu dymowego na eksport z cygaty może przyczynić się do rozprzestrzeniania zanieczyszczeń, ponieważ brak wycieku zapewnia efektywność odsiarkowania, sprzyjając
    ochrona środowiska;
    (2) Po połączeniu wieży dymowej można zaoszczędzić część ponownego ogrzewania gazu dymowego, zmniejszyć opor systemu gazu dymowego, zużycie energii elektrycznej wentylatora ciśnienia
    Również zmniejszenie może zmniejszyć zużycie energii elektrycznej w zakładzie, dzięki czemu ma duży efekt oszczędności energii, podczas gdy recykling pozostałego ciepła gazu dymowego do systemu odsiarkowania w pewnym stopniu zaoszczędza spalanie węgla.
    W związku z tym, w kontekście warunków środowiskowych podniesienia gałęzi, odpowiednie promowanie tej technologii może sprzyjać rozwojowi technologii czystej produkcji w Chinach, która jest równoznaczna z oszczędnością energii i ochroną środowiska.


    Zapytanie online
    • Kontakty
    • Firma
    • Telefon
    • E-mail
    • WeChat
    • Kod weryfikacji
    • Zawartość wiadomości

    Udana operacja!

    Udana operacja!

    Udana operacja!