Urządzenie antyblokingowe LZF

Przegląd produktów LZF:

Wibrator ściany magazynowej zwany również urządzeniem antyblokującym, wibratorem ściany magazynowej, służącym do zapobiegania i wykluczania różnym zjawiskom "zatkania", "łuku wieży" spowodowanym przez tarcie wewnętrzne materiału, rozładowanie, naładowanie, polaryzację składu i inne przyczyny; Wibrator ściany magazynu jest również znany jako urządzenie antyblokingowe, wibrator ściany magazynu może być również używany do oczyszczania różnych ścian magazynu, materiałów łączących rurociągi, wibrator ściany magazynu jest również znany jako urządzenie antyblokingowe, wibrator ściany magazynu może również służyć jako podajnik wibracyjny, przenośnik wibracyjny, wibracyjny kanał, wibracyjny wibrator. Seria LZF jest szeroko stosowana w metalurgii, przemyśle chemicznym, materiałach budowlanych, energii cieplnej, węgla, spożywczych, cementowych, farmaceutycznych, nawozów chemicznych, spożywczych, odlewnych, ceramicznych i materiałów szlifowych. Urządzenia zapobiegające zamknięciu z serii ZFB mają małe rozmiary, lekką wagę, efektywną oszczędność energii i łatwą instalację.

Opis konstrukcji urządzenia antyblokującego LZF:

Urządzenie zabezpieczające łuk wibracyjny typu LZF jest typowym przykładem zastosowania silnika wibracyjnego, który wykorzystuje silnik wibracyjny typu YZD jako źródło stymulacji, przy użyciu konstrukcji spawalnej, uchwytu stołowego i silnika wibracyjnego przy użyciu mocowania śrub o wysokiej wytrzymałości.

Lista parametrów technicznych urządzenia antyblokingowego LZF:

Wibratory ścian magazynowych serii LZF można użyć śrub do mocowania podstawy na ścianie magazynowej na dnie magazynu, można również spawać podstawę bezpośrednio na magazynie, jego mocowanie (spawanie) musi być solidne, im lepsza jest sztywność połączenia ze ścianą magazynową, tym lepszy jest jego efekt użytkowania.

Urządzenie przeciwchłodnicze do wibracji magazynu typu LZF wykorzystuje silnik jako stymulator Urządzenie przeciwchłodnicze do wibracji magazynu typu LZF wykorzystuje silnik jako źródło stymulacji. Kiedy urządzenie antyblokingowe z serii LZF pracuje, wysoka prędkość obrotu silnika wibracyjnego powoduje okresowe wibracje wysokiej częstotliwości ściany magazynu, ze względu na okresowe wibracje urządzenia antyblokingowego, z jednej strony odłącza materiał od ściany magazynu, eliminuje tarcie materiału i ściany magazynu, z drugiej strony sprawia, że ​​materiał jest poddany wpływowi prędkości i przyspieszenia zmiany, jest w stanie niestabilnym, dzięki czemu skutecznie przezwycięża wewnętrzne tarcie i siłę zbierania materiału, aby wyeliminować względną stabilność pomiędzy materiałami w magazynie, dzięki czemu materiał jest płynnie wycofany z magazynu.

Główna tabela rozmiarów urządzenia antyblokującego LZF:

Części i metody montażu urządzenia antyblokującego LZF:

1. cały magazyn stalowy: urządzenie typu LZF powinno być spawane na ścianie magazynu.

2. Pełny magazyn betonowy i magazyn stalowy wzmocniony taśmą, w magazynie należy umieścić płytę wibracyjną, urządzenie antyblokingowe typu LZF powinno być spawane na płycie wibracyjnej.

3. Górna część to magazyn betonowy, dolna część stalowa. Urządzenie zabezpieczające zamknięcie typu LZF powinno być spawane na ścianie suchej płyty.

4. magazyn przechowywania czystego grubego materiału, magazyn takiego materiału, niezależnie od formy, powinien być umieszczony w magazynie płytą wibracyjną. Urządzenie typu LZF powinno być spawane na płycie wibracyjnej.

5. szczelina: urządzenie antyblokujące typu LZF powinno być spawane w łatwej do klejenia szczeliny i zablokowanej części.

Urządzenie zabezpieczające zamknięcie typu LZF powinno być zamontowane na sekcji fali wibracyjnej powierzchni montażu, a sekcja fali wibracyjnej znajduje się w części od jednej trzeciej do jednej czwartej całkowitej długości powierzchni montażu powyżej lub poniżej.

Obsługa i obsługa urządzeń LZF:

Podczas spawania podstawy antyblokingowej należy zwrócić uwagę na to, czy podstawa jest gładka i czy połączenie urządzenia antyblokingowego jest poziome.

Na początku pracy silnika wibracyjnego, ze względu na szlifowanie śrub, orzeczek i płaszczyzny podstawy, zmniejszy siłę mocowania, pojawi się niewielkie luźnienie, więc na początku pracy należy mocować śrubę stopy silnika wibracyjnego kilkakrotnie, na początku mocować raz dziennie, dwa tygodnie później sprawdzać mocowanie raz w tygodniu. Regularnie podawać olej do silnika wibracyjnego, zazwyczaj ostatni raz w ciągu 2 miesięcy.