1, zastosowanie sprzętu: OT-63CNC w pełni automatyczna maszyna do gięcia rur CNC Urządzenie to hydrauliczna w pełni automatyczna maszyna do gięcia rur CNC, wyposażona w pełno funkcjonalne urządzenie do gięcia rur stereo-przestrzeniowych, cały proces gięcia rur jest automatycznie zakończony. Cała maszyna ma łatwą obsługę, stabilną wydajność, wysoką wydajność pracy i wysoki współczynnik bezpieczeństwa, co jest idealnym urządzeniem do przemysłu przetwarzania rur.

2, cechy wyposażenia:
2.1 Typ struktury:
1, CNC hydrauliczna giętarka rurowa wykorzystuje konstrukcję podnoszącą rękę obrotową,
2, zastosowanie mechanizmu bocznego hydraulicznego przewodnika.
3, kierunek zginania rury jest w kierunku zwrotu w kierunku zegarmistrzowym, w kierunku zginania rury.
2.2 Interfejs sterowania i obsługi elektrycznej:
1, interfejs obsługi hydraulicznej maszyny do gięcia rur CNC wykorzystuje ekran dotykowy.
2, rozdzielczość wyświetlacza cyfrowego: kąt zakręcenia 0,01 °, przewodnik 0,01 °, podajnik 0,01 mm.
3, CNC hydrauliczny układ sterowania maszyny do gięcia rur wykorzystuje kontrolę komputerową przemysłową.
Parametry zginania na interfejsie operacyjnym mogą być ustawione (wstępnie ustawione).
2.3 Wymagania jakości:
1, powierzchnia rury w zakręceniu nie pozwala na istnienie zmarszczeń.
Powierzchnia rury po zgięciu nie powinna mieć rowów i wyraźnych wgłębień spowodowanych zgięciem rury.
2.4, CNC hydrauliczne maszyny do gięcia rur posiadają następujące cechy:
1, użycie dialogowej ikony do uruchamiania jest łatwe do nauczenia się, sposób wejścia programu jest prosty i systematyczny.
Standardowy tekst wyświetlaczy: przełączanie chiński / angielski. (Pozostałe teksty mogą być zmieniane w zależności od potrzeby)
3, maksymalna pojemność pamięci programu zginania 2 miliony zestawów, każdy zestaw może być zaprogramowany do 45 kanałów zginania.
4, bezpośrednie wprowadzenie parametrów obróbki zginania rur, maszyna może być wykonywana w jednym kroku podczas automatycznej pracy, może być zawieszona, aby podczas zginania specjalnych części rur można podjąć ręczną interwencję lub przywrócić automatyczną pracę. Jednocześnie ma funkcję pauzy, automatyczną i ręczną funkcję, po uruchomieniu kolejnego cyklu po jednym uruchomieniu za pomocą przełącznika, przy użyciu przycisku zatrzymania awaryjnego.
Program operacyjny i pamięć programu zginania są przechowywane przez nieograniczony czas, nie spowoduje utraty programu z powodu przerwy prądu lub długotrwałego nieużytkowania.
Program i dane mają funkcję ustawienia hasła użytkownika, oprócz ochrony danych przed dowolnymi zmianami. Każdy dokument może być modyfikowany wstecznie, aby ułatwić zarządzanie danymi i określić przypisanie odpowiedzialności.
Można zarejestrować ostatnie 1000 danych o zawartości obróbki giętej, aby ułatwić zarządzanie producentom.
W czasie automatycznego przetwarzania maszyny kontroler nadal może być wprowadzany lub edytowany.
Funkcja konwersji wartości współrzędnych XYZ do wartości przetwarzania YBC ułatwia operatorowi użycie.
Po wprowadzeniu programu można automatycznie obliczyć pełną długość rury.
11, edycja programu ma listę podprogramu do wprowadzenia wartości poprawek, bez utraty oryginalnych danych przetwarzania po wielu poprawkach próbkowania.
Program zginania rur może ustawić prędkość 0-9 w każdym etapie obróbki, aby zwiększyć wydajność pracy w celu elastycznego stosowania różnych przedmiotów. Zewnętrzne przyciski prędkości umożliwiają zmniejszenie lub zwiększenie prędkości obróbki w dowolnym momencie.
13, automatycznie z zasilaniem do tyłu i zasilaniem do tyłu do przełączania, aby sprostać różnym potrzebom przetwarzania rur.
14, w zależności od różnych właściwości odbicia rury, można uprzednio przetestować dwa zginania, aby uzyskać średnią wartość odbicia i dostosować wartość kompensacji odbicia każdej rury w programie zginania.
15, w zależności od różnych właściwości przedłużenia części rury, można wcześniej przetestować dwa zginania, aby uzyskać średnią wartość przedłużenia i dostosować wartość kompensacji przedłużenia każdej rury w programie zginania.
16, wyposażony w funkcję liczenia ilości przetwarzania i czasu przetwarzania.
Zastosowanie systemu absolutnego punktu pochodzenia, ponowne uruchomienie codziennie rano lub po przerwie, bez skomplikowanych procedur poszukiwania punktów pochodzenia osi może natychmiast wejść do stanu gotowości roboczej.
18, synchronizacja ekranu wyświetla stan osi ruchu i zmianę kąta zginania.
W czasie automatycznej obróbki maszyny kontroler nadal może być wprowadzany lub edytowany, co bardzo zaoszczędza czas.
20, automatyczne przetwarzanie w przypadku przypadkowej sytuacji lub błędu i zawieszenie ruchu maszyny, po wykluczeniu stanu można nadal wybrać, aby maszyna kontynuowała niekończoną pracę, aby odpowiednio uniknąć marnowania rur.
Funkcja automatycznej kontroli pozycji osi Y (podawania), po ustawieniu dokładności kontroli, podczas automatycznej obróbki można w dowolnym momencie sprawdzić, czy osi Y spowoduje odchylenie pozycji z powodu różnych przedłużeń rur, aby w czasie wykryć produkcję masową niezakwalifikowanych produktów.
22, z funkcją symatyczną osi Y (podawania) i osi C (zginania rury), osi Y automatycznie śledzi długość łuku zginania osi C, w połączeniu z ustawieniem współczynnika rozciągania rury, aby uniknąć wydłużenia rur z powodu zginania, poprawić dokładność.
Program sterowania ma funkcję wyświetlania tekstowego automatycznego wykrywania błędów i środków przeciwdziałania, wiadomości o awarii maszyny lub nielogicznej pracy są wyświetlane bezpośrednio na ekranie, z instrukcjami dotyczące metod naprawy, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny przez błąd człowieka i względnie zmniejszyć trudność naprawy. Wszystkie powyższe automatycznie wykryte wiadomości alarmowe mogą być automatycznie przechowywane jako odniesienie do późniejszych napraw.
Funkcja ustawienia trybu automatycznego lub ręcznego zegara może być różna w zależności od charakteru pracy, ustawiając różne tryby pracy, takie jak brak przenikania, popychanie i inne stany, aby poprawić wydajność.
25, z wieloma ustawieniami parametrów opóźnienia można ustawić najbardziej odpowiednie ustawienia różnicy czasu dla każdej osi działania, aby sprostać wymaganiom różnych zmian zginania.
Funkcja automatycznego wykrywania przycisków i wyjścia / wejścia obwodu umożliwia łatwe ustalenie miejsca ewentualnej awarii.
Maszyna wyposażona jest w automatyczny system smarowania, aby chronić części napędowe maszyny i zwiększyć żywotność maszyny.
28, sterowanie maszyną za pomocą zamkniętego obwodu.