W porównaniu do tego samego typu młynki, w przypadku tego samego zużycia energii produkcja jest znacznie poprawiona (zwiększenie produkcji o 20% -50%), oszczędzając zużycie energii.

2. Dodane urządzenie do zbierania pyłu, skutecznie zmniejsza zanieczyszczenie pyłu.

3. Wyjście wentylatora zmniejsza intensywność pracy pracowników.

4. Pokrywka główna może być otwarta, aby ułatwić naprawę i wymianę narzędzi.

5. zastosowanie podwójnego zimnego feng shui, lepiej zmniejsza temperaturę roboczą w korpusie, szlifowanie PVC jest dobre, a także sprzyja szlifowaniu wrażliwego na ciepło tworzyw sztucznych, można szlifować części PE i ABS.

Zasada pracy tej plastikowej młynki:

1, część robocza maszyny jest tarczy. Cząstki wysokiej prędkości są częściowo rozbięte po uderzeniu w płytę zębową i zębkę, a większe cząstki są wyciągane po uderzeniu i rozbięciu. To zmniejsza obciążenie tarczy, poprawia wydajność szlifowania proszku i umożliwia równomierne chłodzenie proszku.

Niska temperatura jest główną zaletą tego urządzenia. W ekwiwalencie cieplnym: 860 kilokalorii na godzinę po pracy. Maszyna jest pompowana na zewnątrz, ilość powietrza wynosi 50M3 / KW, różnica temperatury wiatru wejściowego i wyjściowego usuwa większość ciepła. Niewielka część ciepła jest rozpuszczalna przez chłodzenie wodą. Wymagania: temperatura wody chłodzącej importowana nie jest większa niż 25 stopni, temperatura wody wyjściowej nie jest większa niż 45 stopni, w lecie odpowiednio zwiększyć przepływ wody chłodzącej w celu obniżenia temperatury.

Zastosowanie tej plastikowej młynki:

Fabryka wchłania zagraniczną technologię opracowaną i opracowaną przez serię szlifierów do używania w tworzywach sztucznych PVC o niskiej do średniej twardości, PE o wysokiej gęstości lub innych tworzywach sztucznych, które zostały pomyślnie przetestowane. Praktyczne działanie profesjonalnego zakładu przetwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych wykazało, że proszek szlifujący dodaje 20% -30% węglanu wapnia podczas powrotnej wizyty przetwarzania, właściwości chemiczne i fizyczne jego produktów utrzymują wszystkie wskaźniki nowego materiału niezmienione, a wydajność może osiągnąć 150-450 kg (40 ~ 80 oczu). W związku z tym sprzęt jest najlepszym urządzeniem do zmniejszenia oszczędności w fabryce wyrobów z tworzyw sztucznych i rozwiązania gromadzenia się odpadów.