Automatyka przemysłowa to ogólne określenie maszyn lub procesów produkcyjnych, które przetwarzają informacje i kontrolują procesy, takie jak pomiary, manipulacja i inne, zgodnie z oczekiwanym celem bez bezpośredniej interwencji człowieka.
Technologia automatyzacji to badanie i badanie metod i technologii do realizacji procesów zautomatyzowanych. Jest to zintegrowana technologia obejmująca mechanikę, mikroelektronikę, komputery, wizję maszynową i inne technologie.
Rewolucja przemysłowa to położnica automatyki. To z powodu potrzeb rewolucji przemysłowej technologia automatyki przełamała skorupę jaja i rozkwitała. Technologia automatyzacji również przyczyniła się do postępu przemysłu, a dzisiaj technologia automatyzacji jest szeroko stosowana w produkcji maszyn, energii elektrycznej, budownictwie, transporcie, technologii informacyjnej i innych dziedzinach, stając się głównym środkiem zwiększenia produktywności pracy.
Technologia automatyki przemysłowej to zastosowanie teorii kontroli, przyrządów, komputerów i innych technologii informatycznych do wykrywania, kontroli, optymalizacji, planowania, zarządzania i podejmowania decyzji w procesie produkcji przemysłowej, aby osiągnąć zwiększenie wydajności, poprawę jakości, zmniejszenie zużycia, zapewnienie bezpieczeństwa i inne cele, w tym oprogramowanie, sprzęt i systemy automatyki przemysłowej. Automatyka przemysłowa jako jedna z najważniejszych technologii we współczesnej produkcji XX wieku rozwiązuje głównie problemy wydajności i spójności produkcji. Niezależnie od tego, czy przedsiębiorstwa produkujące duże ilości produkcji o dużych prędkościach, czy przedsiębiorstwa dążące do elastyczności, elastyczności i dostosowania do potrzeb indywidualnych, muszą polegać na zastosowaniu technologii automatyki. Sam system automatyzacji nie zapewnia bezpośrednich korzyści, ale odgrywa znaczącą rolę w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa:
1) zwiększenie bezpieczeństwa procesu produkcyjnego;
2) zwiększenie wydajności produkcji;
3) poprawa jakości produktów;
(4) zmniejszenie zużycia surowców i energii w procesie produkcji.
Według międzynarodowych agencji doradczych, zwiększenie wydajności w zakresie inwestycji w systemy automatyzacji i korzyści dla przedsiębiorstw wynosi od 1:4 do 1:6. Szczególnie w przedsiębiorstwach intensywnie finansowanych systemy automatyzacji stanowią mniej niż 10% całkowitej inwestycji w sprzęt i odgrywają rolę "czterech lub dwóch tysięcy". Tradycyjny system automatyki przemysłowej, czyli system mechatroniczny, jest głównie kontrolą sprzętu i procesu produkcyjnego, czyli przez ciało mechaniczne, część napędu, część czujnika testowego, organ napędowy, część napędu, jednostki sterowania i przetwarzania sygnału, interfejsy i inne elementy sprzętowe, pod kierunkiem celowego przepływu informacji w programach oprogramowania i logice obwodów elektronicznych, koordynacja, fuzja organiczna i integracja, tworząc uporządkowany ruch materiału i energii, tworząc w ten sposób systemy lub produkty automatyki przemysłowej.
W dziedzinie automatyki przemysłowej tradycyjne systemy sterowania przechodzą po rozwoju bazowego systemu sterowania przyrządami pneumatycznymi, zespołowego systemu sterowania przyrządami analogowym z jednostkami elektrycznymi, scentralizowanego systemu sterowania cyfrowego i zintegrowanego systemu sterowania DCS. Wraz z rozwojem technologii kontroli, komputerów, komunikacji, sieci i innych technologii obszar interakcji informacyjnej szybko obejmuje wszystkie poziomy od warstwy urządzeń w zakładzie do kontroli i zarządzania. Systemy maszyn sterowania przemysłowego odnoszą się zazwyczaj do ogólnej nazwy automatycznego narzędzia technicznego (w tym automatycznego instrumentu pomiarowego, urządzenia sterowania) do pomiaru i sterowania procesem produkcji przemysłowej i jego urządzeniem elektrycznym i mechanicznym. Dzisiaj proste zrozumienie automatyki zmienia się również w to, że częściowo lub całkowicie zastąpi lub przekracza siłę fizyczną człowieka szerokim rozumieniem maszyn (w tym komputerów).