Parametry techniczne GSD-WD300T bezołowiowa dwufalowa spawarka szczytowa z ekranem dotykowym

Sterowanie: ekran dotykowy + PLC

Silnik transportowy: 1P AC220V, 60W

Prędkość transportu: 0-2000mm / min

Rozmiar podłogi: 30-300mm (w)

Pojemność pomocnika spawania: 6L

Strefa podgrzewania: 1300mm trzy etapy podgrzewania, 600w * 10PCS Temperatura pokojowa ~ 250 ° C

Ogrzewanie pieca cynowego: 1.2KW * 9PCS Temperatura pokojowa ~ 300 ° C

Pojemność pieca cynowego: 210 kg

Wysokość szczytu fali: 0-12mm

Silnik szczytowy: 3P AC220V, 0,18KW * 2PCS

Pompa do mycia pazur: 1P AC220V 6W

Kierunek transportu: lewo → prawo

Kąt spawania: 3-6°

Ciśnienie spawalnika: 3-5 bar

Zasilanie: AC380V 50Hz

Moc normalna / moc całkowita: 3,5KW / 18KW

Wymiary: 3400 (L) * 1200 (W) * 1650 (H)

Rozmiary nadwozia: 2700 (L) * 1200 (W) * 1650 (H)

Waga netto: 850kg

Ekran dotykowy bezołowiowy podwójne fale szczytowe spawalnia GSD-WD300T cechy zalety wideo wprowadzenie

Ekran dotykowy Bezołowiowa dwufalowa szczytowa spawarka GSD-WD300T Zalety

System podgrzewania wykorzystuje trzy części podgrzewania rury podczerwonej ceramicznej, warstwę izolacyjną wewnętrzną, szybkie ogrzewanie, równomierną temperaturę ≤ ± 2 ° C, sieć ochronną, temperatura wewnętrzna strefy podgrzewania w przypadku 140 ° C temperatura zewnętrzna jest mniejsza niż 50 ° C, bezpieczna i energooszczędna;

2, w pełni automatyczny system napędowy transportu, regulacja częstotliwości, automatyczna synchronizacja płyty, płyta PCB automatycznie wchodzi do systemu rozpylania;

3, system rozpylania pomocnika spawalnego stosuje metodę rozpylania skanowanego, w zależności od rozmiaru płyty PCB, automatycznie dostosowuje szerokość i wąskość, aby zakres nawilżania pomocnika spawalnego osiągnął najlepszy efekt, dysza Nissan i cylinder prętowy, kontrola PLC, dokładna i niezawodna;

4, system odzyskiwania środków spawalnych wykorzystuje labiryntowy automatyczny system odzyskiwania. Łatwe czyszczenie i konserwacja;

Całkowita moc maszyny wynosi 18 kW, a uruchomienie wymaga 70 min / 5 stopni energii elektrycznej. 3 stopnie energii elektrycznej na godzinę do zamknięcia temperatury;

Cała maszyna została zaprojektowana w sposób bezpieczny i rozsądny, wrażliwy system alarmu o awarii, aby zapewnić stabilność wydajności urządzenia i bezpieczeństwo operatora;

7. Bezołowiowa konstrukcja pieca cynowego, podniesienie i wyjście, łatwe bezpieczeństwo i łatwe czyszczenie;

8, piec cynowy wykonany z wysokiej jakości importowanej stali nierdzewnej, izolacja materiału izolacyjnego krzemianu aluminium, temperatura wewnętrzna 270 ° C w przypadku temperatury zewnętrznej ≤ 60 ° C, dobry efekt izolacji i wysokie bezpieczeństwo;

9, piec cynowy wykorzystuje 5-stronny sposób ogrzewania, szybkie ogrzewanie, zaprojektowany automatyczny czas włączenia / wyłączenia, czas ogrzewania pieca cynowego może być produkowany w ciągu 70 minut;

Hałas wewnętrzny 70 dB, hałas zewnętrzny poniżej 60 dB. spełnienie standardów międzynarodowych i wymogów ochrony środowiska;

11, cała linia wyglądu maszyny jest płynna, konstrukcja drzwi przednich, konstrukcja drzwi tylnych. Bezpieczny, wygodny i oszczędny. Cała maszyna jest rozsądnie zaprojektowana, wydajna, energooszczędna, bezpieczna i przyjazna dla środowiska.

12, płyta PCB wchodzi do strefy spawania cynowego pieca, automatycznie rozpoczyna spawanie, po zakończeniu spawania automatycznie zatrzymuje szczyt fali;

13, falowy szczyt spawarki cyna piec z importowanym silnikiem wysokiej temperatury, regulacja częstotliwości, sterowanie pionowe, stabilna wydajność szczytu fali;

14, ogrzewanie pieca cynowego z wykorzystaniem wysokiej prędkości PID typu ogrzewania zewnętrznego dwustronną kontrolę, szybkie ogrzewanie, rozwiązanie wad pieca cynowego.

Charakterystyka systemu rozpylania GSD-WD300T z ekranem dotykowym bez ołowiu

1, przy użyciu głowicy Lumener, zakres rozpylania 20-65 mm wentylator regulacyjna głowica 50-80 mm regulacyjna wysokość, duży przepływ 60 ml / min;

2, filtr importowy, zawór sterujący i złącze rurowe, cyfrowy wyświetlacz ciśnienia powietrza. Rury powietrzne wszystkich systemów rozpylania są odporne na kwasy i zasady, antykorozyjne rury SMC;

3, system rozpylania środka spawalnego wykorzystuje metodę rozpylania skanowanego, przy użyciu przełącznika zbliżenia granicznego i światła wejściowego do połączenia kontroli, zgodnie z prędkością i szerokością płyty PCB do płyty PCB automatycznie wykrywa rozpylanie indukcyjne. Aby zakres nawilżania środka spawalnego osiągnął najlepszy efekt, import dyszy i cylindra prętowego, dedykowany system sterowania napędem, dokładny i niezawodny;

4, pod dyszą wybierz ze stali nierdzewnej do formowania jako tacy, do ładowania ścieków i środków spawalnych, można wyciągnąć do mycia;

5, system pompowania jest labiryntowym systemem automatycznego recyklingu, dwuwarstwową filtracją z drutu ze stali nierdzewnej, wykorzystując maksymalną ilość właściwości płynów do recyklingu nadmiaru środków spawalnych;

6, z regulacyjnym kierunkiem, nożem powietrznym, nadmiar środka spawalnego podczas rozpylania do skrzynki do recyklingu, aby zapobiec wejściu środka spawalnego do strefy podgrzewania, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji;

W pełni ze stali nierdzewnej + stopu aluminium, łatwe czyszczenie i konserwacja. Wysoka odporność na korozję i trwałość.

Charakterystyka systemu podgrzewania GSD-WD300T

1, precyzyjna i niezawodna kontrola temperatury PID, importowany system wykrywania termopary, funkcja alarmu anomalii termopary;

2, system podgrzewania wykorzystuje trzy części systemu kontroli podgrzewania rury podczerwonej ceramicznej, może zapewnić szeroką i wystarczającą przestrzeń regulacji podgrzewania, może wyeliminować złe zjawisko spawania dużych elementów na płycie PCB, adaptacyjny niski poziom pozostałości stałych bez zmywania rosynu; 3 sekcje systemu automatycznej regulacji podgrzewania i uzupełniania grzewa, aby zmniejszyć wielokrotne uderzenie płyty PCB w równomierne ogrzewanie płyty PCB;

3, zastosowanie tajwańskiego ogrzewania, szybkie ogrzewanie, długa żywotność, mała inercja cieplna; Przy użyciu podczerwonej ceramicznej podgrzewania, równomiernie wysyłać ciepło na dno PCB, równomiernie temperatury strefy temperaturowej, temperatury każdej strefy temperaturowej uzupełniają się, głębokie zjawisko szczeliny;

System podgrzewania wykorzystuje konstrukcję modułową, ułatwiającą konserwację i czystość, wewnętrzny materiał izolacyjny z kremianu aluminium, strefa podgrzewania w przypadku ustawienia temperatury 140 ° C, temperatura powierzchni zewnętrznej poniżej 50 ° C, zwiększając efekt izolacji i zmniejszając zużycie energii.

Charakterystyka systemu spawania GSD-WD300T z ekranem dotykowym bez ołowiu

1, płyta PCB wchodzi do strefy spawania cynowego pieca, automatycznie rozpoczyna spawanie, po zakończeniu spawania automatycznie zatrzymuje szczyt fali;

2. Bezołowiowa konstrukcja pieca cynowego, podniesienie i wyjście, wygodne bezpieczeństwo i łatwe czyszczenie;

3, piec cynowy wykonany z wysokiej jakości importowanej stali nierdzewnej, izolacja materiału izolacyjnego krzemianu aluminium, temperatura wewnętrzna 270 ° C w przypadku temperatury zewnętrznej ≤ 60 ° C, dobry efekt izolacji i wysokie bezpieczeństwo;

3 mm grubości bezołowiowej stali nierdzewnej, odporność na korozję w wysokich temperaturach, przystosowanie do procesu bezołowiowego, długa żywotność; Standardowe wyposażenie pieca;

5, piec cynowy wykorzystuje 5-stronny sposób ogrzewania, szybkie ogrzewanie, zaprojektowany automatyczny czas włączenia / wyłączenia, czas ogrzewania pieca cynowego może być produkowany w ciągu 70 minut;

6, piec cynowy z importowanym silnikiem wysokotemperaturowym, regulacją częstotliwości, kontrolą pionową, stabilną wydajnością szczytu fali;

7, ogrzewanie pieca cynowego z wykorzystaniem wysokiej prędkości PID typu ogrzewania zewnętrznego dwustronną kontrolę, szybkie ogrzewanie, rozwiązanie wad pieca cynowego;

Dysza do pieca cynowego może być dostosowana w zależności od szerokości i wąskości płyty PCB, zmniejszając powierzchnię efektywnej strefy spawania, dzięki czemu powierzchnia kontaktu spawania z powietrzem jest mała i znacznie zmniejsza ilość utleniania spawania. Paski cynowe zawierają zanieczyszczenia różne szczaki cynowe z około odchylenia. Nadaje się do Sn / Ag / Cu, Sn / Zn, Sn / Cu różnych spojów bezołowiowych, ilość utleniania szczyny co 8 godzin w ciągu 0,8-2,0 kg (w zależności od rozmiaru płyty PCB);

9, zwiększenie przepływu i zestawu antyutleniającego, zmniejszenie czernego proszku i tlenków tofu. Piec cynowy jest rozsądnie zaprojektowany, szczyt cynowy gromadzi się automatycznie. Czyszczenie pieca cynowego jest proste, wygodne i bezpieczne, bez codziennego zbierania szczytu cynowego, może być czyszczone w zależności od sytuacji przez tydzień lub dłużej.