Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych z pierścieniem wodnym Koda jest stosowana głównie do różnych tworzyw sztucznych, takich jak HDPE \ LDPE \ ABS \ PPR \ PC \ PVC, zaletami cięcia granulowania pierścienia wodnego są: brak konieczności ciągnięcia pasków, nie bać się złamania pasków, silna adaptacyjność do materiału i prosta obsługa. Gospodarzem jest wytłaczarka, która składa się z układu wytłaczania, układu napędowego i systemu chłodzenia cieplnego. Rozwój odnawialnych zasobów i przekształcenie odpadów w skarb.

System wytłaczania System wytłaczania obejmuje przyrząd, głowicę, tworzywa sztuczne przez system wytłaczania i plastyfikowane w równomierny stopień, a w tym procesie pod ciśnieniem ustanowionym przez śrubę ciągłe wytłaczanie głowicy.

(1) Śruba: jest głównym składnikiem wytłaczarki, jest bezpośrednio związana z zakresem zastosowań i wydajnością wytłaczarki, wykonana ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję.

(2) cylinder: jest cylinder metalowy, zazwyczaj wykonany z wysokiej odporności na ciepło, ciśnienie, odporności na zużycie, odporności na korozję lub rury ze stali kompozytowej stali stopowej. Wębny współpracują ze śrubą, aby umożliwić kruszenie, zmiękczanie, topienie, plastyfikację, wydechowanie i zagęszczanie tworzyw sztucznych oraz ciągłe i równomierne dostarczanie kleju do systemu formowania. Ogólna długość butelka wynosi 15-30 razy jego średnicę, aby tworzywa sztuczne były w pełni ogrzane i w pełni plastyfikowane.

(3) przyrząd: na dole przyrządu jest wyposażony w urządzenie odcinające, aby regulować i odcinać przepływ materiału, a po boku przyrządu jest wyposażony w otwory widoczne i urządzenie pomiarowe.

(4) głowica i formy: głowica składa się ze stali stopowej i warstwy ze stali węglowej, a głowica jest wyposażona w formę formową. Rolą głowicy jest przekształcenie stopionych tworzyw sztucznych w ruchu obrotowym w ruch równoległy, równomiernie i gładko wprowadzane do modelu i nadanie tworzyw sztucznych niezbędnego ciśnienia formowania. Plastik jest zgęszczony w butlce, przez porowatą płytę filtrową wzdłuż pewnego przepływu przez szyję głowicy do formy formowania głowicy, formy rdzeniowej są odpowiednio dopasowane, tworząc coraz mniejszą pierścienną pustinę w przekroju, dzięki czemu stopień tworzyw sztucznych powstaje wokół linii rdzeniowej w ciągłej gęstej warstwie pokrycia rurowej. Aby upewnić się, że plastikowy przepływ w głowie jest rozsądny, wyeliminować martwy kąt nagromadzenia tworzyw sztucznych, często umieszcza się obudowę rozpływową, aby wyeliminować wahania ciśnienia podczas wytłaczania tworzyw sztucznych, a także ustawić równomierny pierścień ciśnienia. Na głowie maszyny znajduje się również urządzenie do korekty i regulacji formy, aby ułatwić regulację i korekcję koncentracji rdzenia formy i modelu.

2. układ napędowy Rolą układu napędowego jest napęd śruby, która dostarcza śruby moment obrotowy i prędkość obrotową wymaganą podczas procesu wytłaczania, zazwyczaj składający się z silnika elektrycznego, reduktora i łożyska.

Ogrzewanie i chłodzenie są niezbędnymi warunkami procesu wytłaczania tworzyw sztucznych.

(1) Maszyna do wytłaczania w 2013 roku jest zazwyczaj używana do ogrzewania elektrycznego, podzielona na ogrzewanie oporowe i ogrzewanie indukcyjne, a płytki grzewcze są zamontowane w korpusie, szyi i głowie. Urządzenie grzewcze składa się z tworzywa sztucznego wewnątrz zewnętrznej butelki grzewczej, która jest ogrzewana w celu osiągnięcia temperatury wymaganej do pracy procesu.

(2) Urządzenie chłodzenia jest ustawione w celu zapewnienia, że tworzywa sztuczne znajdują się w zakresie temperatury wymaganym przez proces. W szczególności w celu wyeliminowania nadmiaru ciepła wytwarzanego przez tarcie cięcia podczas obrotu śruby, aby uniknąć zbyt wysokiej temperatury, która utrudnia rozkład tworzyw sztucznych, spalanie ogniowe lub formowanie. Chłodzenie butelka jest podzielone na chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzne, ogólnie małe i średnie maszyny do wytłaczania chłodzenia powietrznego są stosunkowo odpowiednie, a duże chłodzenie chłodzenie wodne lub dwie formy chłodzenia w połączeniu; Chłodzenie śrub wykorzystuje głównie centralne chłodzenie wodne, którego celem jest zwiększenie przepustowości materiału stałego, stabilizacja ilości kleju, a jednocześnie poprawa jakości produktu; Ale chłodzenie w pojemniku, po pierwsze, aby wzmocnić rolę transportu materiałów stałych, aby zapobiec blokowaniu otworu materiału z powodu ogrzewania, po drugie, aby zapewnić prawidłową pracę części napędowej.