Proces, forma i mechanizm odsiarkowania gazu dymowego na mokro w różnych krajach świata są bardzo różne, głównie za pomocą wapna (CaCO3), wapna (CaO) lub węglanu sodu (Na2CO3) jako środek myjący, mycie gazu dymowego w wieży reakcyjnej, aby usunąć SO2 z gazu dymowego. Ten proces ma 50 lat, po ciągłym ulepszaniu i doskonaleniu, technologia jest dojrzała i ma wysoką wydajność odsiarkowania (90% ~ 98%), dużą pojemność jednostki, silną adaptacyjność do rodzajów węgla, niskie koszty eksploatacji i łatwe odzyskiwanie produktów ubocznych. Według statystyk amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska (EPA), w amerykańskich elektrowniach cieplnych zastosowane są urządzenia do odsiarkowania na mokro, metoda wapienna na mokro stanowiła 39,6%, metoda wapienna stanowiła 47,4%, a obie metody stanowiły łącznie 87%; Metoda dwusodowa stanowi 4,1%, a metoda węglanu sodu 3,1%. W krajach na całym świecie (takich jak Niemcy, Japonia itp.) w dużych elektrowniach cieplnych ponad 90% zastosowuje proces odsiarkowania gazu dymowego metodą wapna / wapna-gipsu.

Główne mechanizmy reakcji chemicznej wapna lub wapna to:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Metoda wapnia: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Jego główną zaletą jest możliwość szerokiego rozwoju komercyjnego, a jego zasoby absorpcyjne są bogate, niskie koszty, odpady mogą być zarówno wyrzucane, jak i recyklingowe jako gips towarowy. Obecnie wapno / wapno jest najbardziej stosowanym procesem FGD na świecie, w przypadku węgla o wysokiej siarce odsiarkowanie może wynosić ponad 90%, w przypadku węgla o niskiej siarce odsiarkowanie może wynosić ponad 95%.

Tradycyjne procesy wapna / wapna mają swoje potencjalne wady, które objawiają się głównie skałą, zatkaniem, korozją i zużyciem urządzenia. Aby rozwiązać te problemy, producenci urządzeń zastosowali różne metody, opracowując systemy procesu odpalania wapna / wapna drugiej i trzeciej generacji.

Proces FGD metody mokrej jest bardziej dojrzały: metoda wodorotlenku magnezu; metoda wodorotlenku sodu; Amerykańska firma Davy McKee Wellman-Lord FGD amoniaku itp.

W procesie mokrej metody problem ponownego ogrzewania gazów dymowych wpływa bezpośrednio na inwestycje w cały proces FGD. Ponieważ po procesie odsiarkowania na mokrości gazy dymowe mają ogólną niską temperaturę (45 ° C), głównie poniżej punktu rosy, jeśli nie zostaną ponownie podgrzane i wypuszczone bezpośrednio do komina, łatwo tworzą się kwasowe mgły, korozują kominy i sprzyjają rozprzestrzenianiu gazu dymowego. Dlatego urządzenia FGD metody mokrej są zazwyczaj wyposażone w system ponownego ogrzewania gazu dymowego. Obecnie najbardziej stosowane są technologicznie dojrzałe wymienniki ciepła gazu dymowego typu regeneracyjnego (GGH). GGH jest droższy i stanowi wyższy odsetek inwestycji w cały proces FGD. W ostatnich latach japońska firma Mitsubishi opracowała GGH bez wycieków, który lepiej rozwiązał problem wycieków gazu dymowego, ale nadal w wysokich cenach. Była niemiecka firma SHU opracowała nowy proces, który pozwala zaoszczędzić GGH i kominy, który zainstalował cały układ FGD w wieży chłodniczej elektrowni, wykorzystując zbędne ciepło wody w obiegu elektrowni do ogrzewania gazu dymowego, dobrze funkcjonujący, jest bardzo obiecującą metodą.